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06-18
北京微结构生物科技有限公司（以下简称“微结构工厂”）宣布完成2.5亿元A轮融资融资，由中国国有企业混合所有制改革基金有限公司（简称“混改基金”）领投，国中资本、GRC中绿基金（富华资本）、中海投资跟投顺义区国有投资平台林孔兴荣、老股东红杉中国、SEE FUND（无限基金）继续投资。
本轮融资完成后，微集团在成立不到一年的时间里就成功完成了天使轮和A轮融资，A轮融资总额达3亿元人民币。
后续，微结构工厂将在北京顺义区全面建设新一代生物降解材料PHA国际研发总部，完成千吨级智能示范线的高效生产，同时开始寻找PHA及高端材料的绿色智能制造。
全国年产复合材料价值1万吨。
根据。
合成生物学是一个新兴的交叉学科领域，涉及微生物学、分子生物学、系统生物学和工程学。
通过引入工程思维，打造了微生物合成代谢途径的标准化设计和模块化构建。
满足目标功能的新生命体。
Microstruction Factory成立于2019年2月，是一家致力于制造生物材料和高价值化合物的初创公司。
基于世界领先的“下一代工业生物技术”，建立了盐单胞菌合成体系。
生物转化技术平台。
公司目前研发管线包括绿色环保生物降解材料、化学中间体、医药中间体、工业酶等，目前已完成生物降解塑料PHA（聚羟基脂肪酸酯，聚羟基脂肪酸酯）的生产。
其系列产品的工业技术开发。
图1：下一代工业生物技术PHA是一种完全可降解的新型生物材料，也是唯一完全生物合成的碳中性可生物降解材料。
PHA产品进入海洋后，约1年可实现完全自然降解，这比普通塑料长达数百年的降解周期要快得多。
同时，纯PHA产品对海洋和陆地动物无害，甚至可以被PHA产业化计划中的动物食用。
，成本控制一直是核心难点。
借助合成生物技术平台，微工厂通过全面重新设计、构建嗜盐生产菌株，创造了一套全新的PHA生产技术，名为“夏夏”。
“一代工业生物技术”。
独特的“新方案”凸显了“开放、连续培养、无菌”发酵技术、“自絮凝、自沉降”可控形态工程以及发酵废水多重处理三大核心技术优势。
二次回收的下游关键技术：嗜盐生产菌的合成生物转化产生了多种PHA结构，带来了多种不同的材料特性和应用场景。
图2：微工厂产品及部分应用。
“细菌污染”是指培养液中除生产菌以外的杂菌的生长和代谢。
它不仅与生产菌争夺生存资源，而且严重影响目标产品的产量。
给发酵过程带来很大的经济损失。
因此，在发酵过程中，需要采用高温高压蒸汽对整个发酵设备进行彻底灭菌，是发酵工程中的能耗大户。
开放培养，不含细菌，可以避免这一成本，且不影响正常生产。
值得一提的是，该技术是世界上唯一具有开放、连续、无菌制造工艺的技术。
生产过程中，微结构工厂技术可以实现“开放式培养，不污染细菌”。
关键在于产生 PHA 的独特盐单胞菌菌株。
通常情况下，细菌喜欢在渗透压适当的酸性或微酸性环境中生长，但微结构工厂的嗜盐生产菌株则不同。
它耐高渗透、高碱，也能实现快速生长。
这些特性是基于世界领先的盐单胞菌合成生物学技术而改进的。
清华大学和微结构工厂的研究人员对该菌株进行了多种工程改造，使其更能适应渗透压的变化，生长速度更快。
其他微生物通常难以竞争，无法确保开放但纯净的过程。
细菌的生长过程。
在发酵过程中，分离和纯化也是生产成本的重要组成部分。
细菌会通过静电斥力稳定地悬浮在液体中，不会絮凝在一起。
清华大学研究人员利用“敲除带电蛋白基因”专有技术，使修饰后的菌株不再带电，不再相互排斥，能够絮凝在一起。
该技术可以实现下游产品的自动分离和纯化，大大简化了生产过程。
目前，微结构工厂拥有一支由学术界、企业界和工业界组成的专业团队，核心成员在各自领域拥有丰富的经验。
申请并获得专利70余项。
作为合成生物学领域的创新型企业，微构工厂致力于将快速迭代的盐单胞菌合成生物学技术转化为规模化生产的绿色高价值化合物研发制造企业。
一方面，公司持续与清华大学紧密合作，同时利用自身产业化技术优势，推广、拓展和优化多个不同产品管线；另一方面，公司还将开发成熟的PHA新产品（PHA三聚体）。
材料）开展规模化生产，逐??步推动多个PHA系列产品的生产开发。
创始人陈国强教授表示：微结构工厂的这一成绩首先得益于清华大学、清华生命科学学院和化学工程系、清华北大生命中心（CLS）多年的努力）和清华大学合成与系统生物学中心（CSSB）。
这些支持使我能够将我在清华28年的研究生涯从PHA的基础知识转向其应用、合成生物学和产业化研究。
在此期间，近百名博士生、数十名硕士生和近百名本科生参与了盐单胞菌合成生物学转化、传统PHA生产技术向“下一代工业生物技术”的过渡、工艺放大和大型化等方面的基础研究。
- 规模研究。
大规模工业生产的优化贡献了他们的匠心，使清华大学在PHA专业领域处于国际领先地位，拥有多项核心专利。
国家自然科学基金委、科技部重大基础研究项目、“合成生物学重大专项”、“绿色生物制造重大专项”以及清华-北大生命科学中心（CLS）等提供了持续、充足的资金，使我们能够从0到1、1到10走到今天。
感谢投资者的信任，我们才能实现从中试到大规模产业化的梦想。
感谢北京市和顺义区有关部门对微结构工厂落户北京的大力支持。
最后，感谢微结构工厂年轻的团队，共同推动“下一代工业生物技术”走向产业链的建设。
前面还有很多挑战，我们将共同应对。
清华大学技术转移研究院院长王岩表示：下一代工业生物技术是陈国强团队在清华大学多年的科技成果，微结构工场就是基于这一科研成果而建立的优秀衍生企业。
和技术成果。
该项目的成功商业化进展，离不开陈国强团队数十年的科研和公关、优秀管理团队的商业推广，以及政府部门和风险投资的全力支持。
清华大学技术转移研究院将持续关注微结构工厂的业务进展，并持续提供更多的支持和服务。
清华大学华控技术转移有限公司总经理王飚表示：微结构工厂是一个非常有潜力的清华大学成果转化企业。
该项目在极短的时间内成功将学校的学术成果转化为公司的商业运营，对学校内其他科技成果转化起到了带动作用。
我们很高兴参与该项目的产业化实施，并将持续关注微结构工厂的发展并提供后续支持和服务。
清华大学生命科学学院院长史松海表示：微结构工厂是清华大学生命科学学院成果转化的里程碑，标志着生命学院高水平科研平台的建立科学界成功产生了一批具有世界影响力的创新成果。
并有能力将其进一步产业化。
作为我国生命科学领域最具特色和影响力的科学研究和高层次人才培养基地之一，清华大学生命科学学院将持续为学术界和工业界培养优秀人才，支持诸如微结构工厂。
高新技术企业快速发展。
混改基金称：微构工厂是清华大学科技成果转化设立的创新型合成生物技术研发和生物基材料开发应用企业。
微结构工厂的核心产品PHA具有全生物工艺、全生物降解性、多样化性能等优点，符合国家禁塑令、双碳政策和生物基绿色合成材料的发展战略。
混合所有制改革基金将充分发挥国家资金的引领作用，支持微结构工厂与清华大学产学研深度融合，与微结构工厂共同助力碳中和和塑料污染控制。
红杉中国副总裁A.D.表示：作为“下一代工业生物科技”的生物制造初创企业，微结构工厂不仅拥有年产1万吨PHA的产能，还拥有更加绿色节能的新型底盘细胞。
产品。
合成生物学使材料领域能够实现碳中和。
生物基材料不仅不增加碳排放，而且还是“碳负”材料，微结构工厂是领先实践者。
红杉中国长期致力于培育和赋能零碳经济领域具有领先技术创新能力的企业，与微结构工厂共同成长。
临空兴荣投资表示：微结构厂作为顺义区政府重点企业，已被列入“两区”重点项目和北京中德产业园重点项目。
微结构工厂作为清华大学科技成果的转化，在合成生物学领域具有决定性的影响力和示范作用。
PHA是“碳中和”领域最绿色环保的新型生物合成材料。
与顺义区生物医药、高端医疗器械、汽车内饰等下游应用领域主导产业高度契合。
未来，我公司将成为顺义区产业振兴的角色。
作为发展的重要抓手，我们长期对微结构工厂保持高度关注，全力支持高潜力重点项目的可持续发展。
”GRC中绿基金富华资本表示：富华资本执行董事王秀军博士表达了对未来合作的期待：“微结构工厂团队深耕PHA合成领域多年。
基于PHA价值链，全面构筑核心壁垒。
其技术水平行业领先，已建成完整的合成生物学技术平台。
在当前“限塑令”和“碳中和”的国际背景下，微结构技术的商业化对整个行业具有历史意义，是中国实现“双碳”目标的强大动力。
我们期待未来MicroFactory将继续发挥优势，不断迭代升级生产工艺，不断开拓PHA终端应用场景。
富华资本将利用其国际合作平台和资源优势，协助MicroFactory拓展海外市场，打造合成生物。
学术领域的全球领导者。
”国众资本表示：微构工厂的产品涉及可降解塑料、高价值医用及化妆品辅料。
创始人陈国强教授是国际顶尖合成生物学和PHA专家，在陈教授的带领下，解决了PHA及相关产品的合成和放大工艺已进入产业化阶段，微结构工厂必将在全球限塑和碳中和的趋势中发挥重要作用，成为该领域的顶尖研发和生产企业。
可降解材料在国众资本的支持下，以中小企业为宗旨，一定会与微工厂一起助力中国的碳达峰和碳中和事业。
中海投资创始合伙人黄海军表示：在全球碳中和的背景下，人类所需物质的生产已从传统的化学方法转向合成生物学。
逐步实现绿色制造是实现可持续发展的重要环节。
Microfactory是全球领先的工业生物平台公司，将在中国绿色制造革命中发挥先锋作用。
今天我们看到，微结构工厂的PHA业务能够成为中国乃至全球最有条件大规模工业化生产、最有优势降低成本的领头羊。
这背后是陈国强教授团队30多年的技术积累和突破。
合成生物学的产业化是一门非常复杂的系统科学，具有很高的技术、时间和经验壁垒。
PHA是Microstruction Factory第一个商业化的产品。
未来，基于微结构的工业生物技术平台，将会有更多更好的产品落地商业化，推动绿色制造行业的发展。
我们非常认同微工厂“把化学制造变成绿色生物制造”的企业使命，期待与微工厂合作，为人类社会的可持续发展做出更多贡献。
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