中关村集成电路设计园正式开园
06-06
投资界(ID:pedaily)11月11日消息,近日,新能源制造公司“宝盛能源科技”完成天使轮融资,为中科独家投资创兴,这也是“宝盛能源科技”的首轮融资。
本轮融资将主要用于电极装备制造、团队扩充、研发基地建设,加速公司先进干电极制造技术的产业化进程。
“宝盛能源科技”于今年6月在苏州成立。
公司业务主要涉及负极储能材料及电池极片制造工艺的研发和生产。
目标产品为锂电池正负极片及电极生产加工装备的智能制造。
干法工艺代表了国际上锂电池行业未来的发展方向。
特斯拉、大众、LG、松下等公司都公开宣布利用这项技术来降低电池制造成本。
其中,特斯拉对新型电池采用了干法工艺,主要是负极石墨端子。
国内干法工艺尚处于早期探索阶段。
一些公司采用干法工艺制造的电极成本高于传统湿法工艺。
可以说,目前市场上还没有量产的锂电池干电极产品。
如果不尽快加快这一进程的产业化,两年内必然成为我国新能源产业的瓶颈。
“宝盛能源科技”在干法研发方面具有研发时间早、原材料自产、成本低、拥有核心专利的独特优势。
公司新型低温干法-纳米导电纤维网络-膜电极连续制备技术。
电极活性材料、导电剂和粘合剂在不使用任何溶剂的情况下固化形成独立的膜。
整个过程中%的材料可以回收利用,大大降低了电极生产成本,并显着提高了极片的导电率和抗拉强度,打破了特斯拉的干电极技术垄断。
其中,干法制备预锂负极的专利方法属国际首创。
软包电池已组装完毕,并验证了优异的一次效率参数和循环性能。
目前,预锂化工艺已进入中试阶段,也是改进未来锂离子电池的重要一步。
性能可靠的方法。
与传统的湿法制备电极相比,干法制备电极可以显着降低加工成本、工厂规模以及生产加工设备的初始投资。
其占地面积和能耗相当于现有湿法的十分之一。
1、但也存在技术难度、专利壁垒等重大瓶颈。
在原材料的选择、混合工艺参数的探索、连续轧制设备的选择与匹配、多工序设备之间的协调调整等方面都存在诸多技术难点。
在保证物料混合均匀性同时尽量减少粘合剂用量的同时,还必须考虑独立自支撑膜电极的机械强度。
其中,导电剂在活性材料中的均匀分散一直是行业电极制造的难点之一。
经过多年探索,“宝盛能源科技”不仅在粘结剂的选用上取得了突破,在活性材料、导电剂、粘合剂等方面也取得了突破。
在粘结剂的混合分散过程中,充分保证了导电剂的均匀分散和导电网络的完整构建。
碳纳米管的分散程度远大于湿法涂覆工艺的分散均匀度。
在干法成膜设备方面,“宝胜能源科技”自主研发的设备已迭代更换四代机。

宽度达到了75cm。
符合现有电池厂电极生产加工规范。
其成膜速度和效率已达到现有湿法涂布效率的二分之一,并且正在不断提高。
在碳材料制备技术方面,“宝盛能源科技”在人造石墨、软硬碳、活性炭的研发和生产方面也积累了技术积累,拥有多年的实际产业化经验。
可根据不同的储能应用场景选择和制备合适技术参数的碳材料。
新开发的碳化技术可以合理控制软、硬碳材料的层间距,以及活性炭的纳米孔结构,从而实现碳材料应用类型的定制化需求。
在产业化方面,全过程严格控制生产成本,可以有效降低市场价格,打破国际垄断。
目前,各种碳材料的制备工艺参数已确定,但技术壁垒较高,难以逆向工程和复制。
目前,我们已联系原材料基地厂家,将按照宝胜能源的技术指导完成产品加工合作,保证电极原材料的定制需求和充足供应。
低温干法-纳米导电纤维网络-膜电极连续制备技术可为储能产业提供重要支撑平台。
是锂离子电容器、钠离子电池等新能源存储器件产品的重要技术支撑。
也能有效推动传统储能。
发展能源器件,如锂离子电池、超级电容器等产业。
未来几年国家政策将大力支持储能器件及相关产业的发展。
据市场数据显示,到2020年储能行业市场规模将达到千亿元,储能器件需求量大,空缺较大,将是蓬勃发展。
朝阳产业。
“宝盛能源科技”的技术优势和我们产品的定位符合国家政策导向和市场需求。
希望未来能够满足市场对储能装置性能、规模和价格的需求,助力我国“碳达峰和碳中和”和“双碳目标的早日实现”。
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