沃尔沃第四季度调整后营业利润超出分析师预期
06-18
在今天的第三届中国机器人峰会上，ABB集团高层副总裁、ABB有限公司董事长顾纯元先生为我们详细讲解了中国制造业从“中国制造”转向“中国智造”的非常有效的途径”就是通过具有一定智能的机器人组成的生产线，能够灵活生产不同的产品，实现更加灵活高效的自动化生产。
我们来看看本次演讲的内容，了解智能技术如何推动制造业转型升级。
以下是顾先生的演讲： 今天这个时候我想跟大家简单谈谈我们如何从企业和制造业的角度来看待我们面临的挑战。
我们所谓的机器人能给我们带来什么好处。
ABB 是一家电力自动化公司。
我们利用电力和自动化技术为电力行业、轨道交通和基础设施客户提供服务。
我们的业务遍布世界各地。
ABB中国是一家高度本土化的企业。
目前，我们在中国拥有40家公司、不到2万名员工。
整体来看，你可以看到我们的业务遍布全国很多城市。
这里就不详细介绍了。
让我们利用这个时间来简要回顾一下工业革命时代的不同进步。
丁院士已经提到，工业时代的每一个时代都需要一些新的生产技术来推动工业革命。
最早的时候，每个人都知道这是一场权力革命。
从马车到蒸汽机，提供动力的东西已经改进。
第二代是通过装配线提高生产效率。
第三代是数字化，现在是信息化。
那么信息时代有哪些特点呢？它是基于互联网技术的。
丁院士说得很清楚了。
他谈到了两条线：一条是信息技术，一条是工厂自动化技术。
ABB 深知，在这个时代，人、物、服务融为一体。
。
因为你生产的是一种东西，最终你提供的是一种服务。
服务的对象是人。
过去，这些对象是独立的。
但今天，随着数字化、云计算、所有传感技术等技术越来越成熟，在智能时代，物、服务、人都可以有机地连接起来。
一起。
为什么这种联系对我们的制造业如此重要？控制成本一直是制造业的难题。
制造业必须不断面临新的挑战。
在制造业中，制造业永恒的问题是如何提高我们的质量，降低我们的成本。
提高生产效率，实现可持续发展。
这种需求在一百年前和今天是一样的，一百年后也一样。
唯一的区别是，在不同的时代，由于技术的发展不同，实现的方法也不同。
这也是划分工业时代1.0、2.0、3.0、4.0和未来5.0的方式。
不同之处在于这些技术如何提高我们企业的竞争力。
为什么提高我们的竞争力很重要？这个不需要太多解释，因为以简单的消费电子为例，我们的产品其实是和市场相关的。
许多产品面临着生命周期极短、变化极快、产量大的特点。
。
面对这样的产品，我们需要：第一，控制生产过程中的成本。
还有一点就是我今天要讲的：要有一个灵活的优化过程。
过去制造业是如何面对这个问题（成本控制）的？这是通过商业模式的创新。
在过去十几年里，全球化不仅是一种商业模式，也是应对技术挑战的一种手段。
你可以看到一个典型的例子：苹果手机，它在设计、制造、生产、销售、服务等方面都有非常明确的分工。
同时，在这张图中你也可以注意到，中国在制造业中所占的比例很大。
为什么这些制造业集中在中国？这是由于我们改革开放，我们的劳动力成本低，而且我们的员工水平比较高。
这些红利促进了制造业的繁荣。
但随着我们经济的发展，这些红利逐渐消失——这是一个必然的过程。
随着经济的发展，我们的劳动力成本必然会上升，而我们的人口也会随着逐渐进入中产社会而逐渐减少。
这个时候，如何才能保持中国制造大国的地位呢？答案是我们的产业需要转型升级，必须用自动化、智能化、信息化来升级我们的产业。
产业升级的一个非常重要的手段，也是我们这次会议的主题就是工业机器人。
正如你所看到的，有一些来自世界各国的统计数据。
我们以每万名制造业工人的机器人占有率作为衡量工业自动化程度的相对指标。
可以看到，中国作为制造业大国，在这个地方的潜力应该算巨大的！同时也可以说应该有无限的商机。
刚才麦肯锡也分析了有多少万亿的市场容量和市场机会。
但主要来说，中国机器人市场到2020年成为全球第一大市场是有必然规律的。
我们可以看到，当我们谈论我们的挑战：人口、土地、环境时，这些挑战也是机遇。
以机器人为主导的传统自动化技术，实际上可以达到节能增效的目的。
如果纯粹是为了提高生产效率，可以打造专用机器人，也是非常有效的。
但是说到我们今天要讲的机器人柔性自动化技术，我个人认为它最大的特点其实就是它对你生产周期的影响。
灵活的技术可以提高您的生产灵活性。
对于制造业来说，就是以相对最小的投入获得最大的回报。
同时，我刚才提到，以消费电子产品为例，因为它的生命周期非常短。
有的产品生命周期只有6个月，最长可达9个月。
你肯定不想这么快就淘汰你的设备。
这时，以机器人为代表的柔性自动化技术的特点就可以展现出来。
这就是为什么大家讨论中国机器人的时候，我们需要了解整个价值链，而不仅仅是关注零部件。
当然，零部件也很重要，但我认为产业链中的应用才是柔性自动化的核心价值。
在产品生命周期结束时，我们为客户提供服务和升级。
这是丁教授刚才讲的很多例子，已经提到了。
实现这样的全生命周期和升级，也是全面提升我们制造业水平的时候。
瓶颈在哪里？瓶颈在于我们机器人系统的集成。
柔性自动化的实现是当前的瓶颈。
为什么这么说呢？因为机器人将会应用于各行各业，不仅是汽车行业，还有食品、风电等各种制造行业。
从技术上来说，有传统的焊接、喷涂，也有磨床装卸、搬运等。
在各行各业特别是工业中使用时。
人才不仅需要懂机械，还需要了解更多。
因为不同的行业有不同的需求、行业规则、行业限制。
因此，由于这些限制，我们的机器人在大规模推广时会受到很多限制。
当然这个限制可以从两个方面来解决：一是我们培养了大量的人才，国家也在推广机器人来培养人才。
第二个技术方面是使机器的使用更容易并适应不同的工艺。
将专业人才简化为通用人才，共同从技术和教育两个方面解决这一瓶颈。
经典案例 接下来，在最后几分钟，我给大家分享一个中国柔性自动化的案例。
这是长安福特打造的柔性自动化生产线。
这条线不仅快，而且准。
这是世界上最快的生产线，一辆汽车不到一分钟就下线。
但这还不是最重要的。
最重要的是我们可以在同一条生产线上生产不同的型号。
很多时候消费品相关行业的产品在最初推出时，并不知道市场需求是什么，所以会推出几款车型。
有些型号供不应求，可能需要等待数周甚至数月才能上市。
然而，没有人想要一些模型。
这对企业来说是一种浪费，对消费者也会产生很大的影响。
柔性生产可以解决这样的问题。
我不需要很多相同型号的生产线。
每条生产线可生产多种型号。
我可以根据我的车型的销量实时调整生产。
该生产线有全自动上料系统。
将材料放到上面后，通过定位器，生产线就会知道哪个型号来了，并相应地采取不同的行动。
刚才我们说它可以制作6种不同的模型。
在这里，我们通过软件集成了视觉系统、激光系统和所有这些夹具。
同时，哪里需要补焊——这是一个具体的流程——决定哪里补焊、补多少补焊都是全自动的，而且我们还有实时跟踪系统。
你可以看到，在这样一个灵活的生产自动化流程中，很多不同的流程可以非常有机地集成在一起。
丁教授刚才说，一些机器人技术的基本技能是定位精度、轨迹跟踪精度和速度。
我认为这些都是成熟的技术。
关键技术是机器人与机械臂及周边固定装置，即焊接等相关设备进行通信和交互。
我认为这是机器人制造、柔性制造的关键。
最后还要进行一些修补、焊接、抛光，让整个东西看起来不错，最后喷漆。
整个工厂都是无人化的，我为此感到自豪。
我举的例子是长安福特。
但是同样的设备也可以用在我们其他行业，所以中国在自动化应用层面其实已经具备了这个能力，而且也有这个案例达到了世界先进水平。
我们要做的关键就是刚才丁教授也提到了信息化和自动化的融合，就是信息化和自动化的融合。
灵活自动化是未来。
我们丁教授刚才讲了为什么人机交互、人机融合在未来非常重要？因为未来，机器人在制造业最大的应用范围将是在装配方面。
在装配过程中，必须改变机器和人独立分开的传统。
就我刚才讲的长安福特的例子来说，机器和人是完全分开的，但是未来人会和机器互动，甚至一起工作。
只有这样，才能最大程度地发挥整个生产的灵活性和效率。
然后，同时利用信息技术、传感器、云计算等技术可以将物、服务和人有机地连接起来，为我们的客户创造最大的价值。
谢谢你们。
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