疫情影响下的MWC：赞助商退出、湖北人员被禁止入场、参与者“不握手”
06-17
据36氪了解，生物制造公司“石奇生化”完成万元天使轮融资，由博源资本独家投资，明德资本专门为财务顾问服务。
有氧生化于年初成立。
闻志强·博士和汪庆卓博士两位联合创始人都是中科院合成生物学重点实验室的同学。
他们的研究团队已服务了100多个产业化项目。
课题组培养的多名人才创办了近10家企业。
知名合成生物学公司。
“非共识”选品理念：用高科技制造低附加值的大宗产品。
从技术角度来看，以产气梭菌为底盘，以一氧化碳、二氧化碳等工业废气为原料，具有发酵生产多种产品的潜力。
然而，在创业之初，奇石生化的两位王牌就决定发展大宗化学品，而不是高附加值产品。
“高附加值产品的价值很大一部分体现在品牌和渠道上。
技术创新带来的成本降低和质量提升并不是核心竞争因素。
”闻志强告诉36氪。
“因此，我们的产品选型理念是：用高科技制造低附加值的大宗产品，通过高科技把成本降到极致，自然就会产生核心竞争力。
”这也是科技型创业团队战胜聪明的最好办法。
基于这样的理念，综合考虑市场和技术，石奇生化选择了丁醇作为其第一条产品管线。
目前全球丁醇年需求量约为1万吨，市场规模约为1亿元，并且还在持续增长。
丁醇作为标准大宗化学品，产品达到行业标准后，下游市场销售具有充分竞争力，是典型的“低价赢得市场”。
而原料成本占60%以上，而我们采用的产气梭菌发酵法以工业废气为原料，原料成本远低于传统路线的“物质能源消耗和成本”。
“水处理接近传统路线。
”王清卓说，“我们正在利用创新技术重构大宗化学品的成本逻辑，通过主动降维构建竞争优势。
”据该公司测算，与石油基丁醇相比，通过上述生物制造技术生产一吨丁醇可减少约4吨二氧化碳排放。
因此，未来通过进入CCUST（碳捕获、利用、储存和转化）商业市场，还将通过碳指标、碳汇交易等获得额外收益。
公司计划将碳减排装置交付到全球各地。
未来大型煤化工、电力企业不超过10家，每年减少碳排放总量1万吨以上。
通过周期实现增长：构建灵活的技术平台 除了成本之外，大宗产品的另一个核心逻辑就是周期。
通常，大宗产品追求规模经济以稀释固定成本。
因此，装备规模化、集成化、产业集群化十分普遍，每种产品严格对应不同的工艺路线、反应器、催化剂、原料公辅设置；一旦产品（产业链）的下行周期到来，通常很难转产，损失会很严重。
因此，设计一个灵活的技术平台，使企业能够预留多个产品管线并灵活、低成本地切换至关重要。
实现上述灵活切换的核心在于梭菌的合理改造能力以及产品研发和工艺技术的迭代升级能力。
然而，产气梭菌作为一种非模式微生物，一直以来培养难度大，基因操作和基因编辑门槛极高。
据报道，创始人之前在健美生化的科研团队已经研究梭菌基因操纵和基因编辑20年，并且是第一个开发/使用梭菌领域一半以上基因编辑工具的人。
基于公司团队调节和操纵梭菌代谢途径的能力，能够构建、调试和优化产气梭菌中的复杂代谢途径。
现阶段，好氧生化已开发出能够完成复杂代谢途径的特殊菌株，并具备合成30余种酸、醇、酯下游产品的能力，有望赋予企业去循环属性。
此外，好氧生化正在南京建设自己的菌种转化平台、计算模拟与自动化平台、装备与工艺技术平台，推动技术与工艺的高效研发、实施和迭代升级。
建成后的大型技术平台将支撑气体生化以系统化、规范化、体系化的方式不断向全球输出先进的气体发酵产业能力，引领行业的发展和变革。
植根于中国资源禀赋的工程实践：工业第一、工业第二 在碳转化产业中，二氧化碳等工业气体生产燃料乙醇的技术路径和商业可行性已得到初步验证。
典型的例子是美国的LanzaTech，它以一氧化碳为原料，利用梭菌气体??发酵生产乙醇和细菌蛋白；中国首钢兰泽建设的生产线已实现数万吨燃料乙醇的量产，创造了可观的经济效益。
。
工程上有很多成功案例。
对于创始人来说，下一步就是将其领先的技术优势和独特的产品选择逻辑投入到工程化和商业化中。
联合创始人·闻志强拥有化学工程学士学位。
他的同学和老师大多在大型化工公司、设计院、应急、环保、化工建设、石化协会、化工贸易公司工作。
他致力于大型化工装置的建设和运营。
目前，公司核心团队近一半拥有万吨级工厂10年以上工作经验的工程师。
闻志强表示，我们的创始团队非常清楚建设自建工厂的难度、成本和压力，但坚信只有真正建设和运营过工厂，从行业（产品）赚钱了才有可能，并过上了美好的生活。
未来气体发酵行业爆发的时候，我们可以通过技术输出、迭代升级来在行业赚钱。
“商业化道路有数千条，建厂是第一条。
”王庆卓补充道。
气体发酵产业体系尚不成熟。
筹集资金试点、建厂是窄门，还需要打长板、筑壁垒。
很长的路要走。
目前，燃气生化已与中部地区某大型煤化工企业建立合作，深度绑定二氧化碳、一氧化碳等废气原料来源，降低碳源成本；同时，煤化工公司拥有成熟的水、电、汽、气公用工程供应及三废等排放系统，在其园区内建设工厂可有效减少固定资产投资。
“产气梭菌吨级发酵中试生产线建设进展顺利，预计今年二季度投产；”闻志强表示，百吨级示范生产线项目合作已达成，计划建设年产1万吨丁醇的气体发酵项目。
超级工厂。
今年年初，丹麦气体发酵初创公司Again宣布获得1万美元种子轮融资，并启动了首个碳利用工厂。
国内，气体发酵企业首钢朗泽已完成Pre-IPO轮融资，投后估值43亿元。
目前已进行上市辅导，未来将冲刺A股IPO。
我国工业制造基础雄厚，尾气、合成气等资源丰富，拥有气体发酵所需的大规模碳源。
在碳中和和国家粮食安全战略的倡导下，工业废气转化为大宗化学品的创新技术和产业化值得特别关注。
有氧生化创始人闻志强表示：“感谢博源资本的支持和鼓励，让我们梦想成为行业领导者。
推动行业变革的技术和机会很少见，气体发酵技术和双碳目标将非常重要在资本的支持下，我们有信心充分发挥我们领先的好氧菌编辑转化技术和卓越的工程能力，在气体发酵和碳源转化领域取得成功。
”徐先生，博源资本投资副总裁。
羊博士表示：“气体发酵技术前景广阔，它利用工业废气以CO和CO2替代谷物玉米葡萄糖作为生物制造原料，与氢气结合生产绿色酒精（燃料乙醇、丁醇），同时还生产饲料细菌蛋白，帮助国家解决能源安全和粮食安全问题。
”明德资本合伙人胡明义表示：“我们有幸从一开始就与世奇生化团队进行深入合作。
我们坚信，基于工业废气的气体发酵技术不仅可以在合成领域引领潮流，碳源的转化也将增强碳中和背景下碳利用的经济驱动力。
好氧生化既有全球前沿的研发积累，又有深厚的化工行业经验。
我们期待他们能够引领整个行业的变革。
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