炒黄金给年轻人上了一课
06-18
年初，面对即将到来的数字化、智能化深入时代，洛可可制定并发布了集团首个产品战略：“设计+研发供应链”。
未来10年，洛可可将利用“设计”和“研发供应链”两大核心要素，连接“创好产品”的上下游，协调社会资源，打造产品全生命周期的数字化生态系统，这标志着洛可可的好产品能力将在未来从设计升级到创造，成为标准化、线上化的软基础设施，深度协同。
随着时代和行业的变化，物理世界从跟随潮流到影响潮流会是什么样子？一切+互联网。
如果区分上半年和下半年，上半年围绕消费者的数字化转型已经基本完成。
下半年的哨声也已吹响，一切开始互联，数字化开始从虚拟网络世界蔓延到实体行业。
我们生活的物理世界正在被重塑，一切都将变成数据。
当数据世界被打开，创新效率也将迎来火箭般的速度。
面对时代的需求，洛可可将通过设计+研发供应链的策略参与时代的演变。
就像第一次工业革命一样，蒸汽动力的出现、专业设计师的出现、标准化设计成为工业化推进的帮手；第二次工业革命中，设计使用了新的视觉语言，帮助电力使用新的、现代的方式，让更多的人愿意接受新的机器美学；互联网革命的历史意义并不亚于蒸汽和电力革命。
随着互联网革命的深入，洛可可作为一家从工业设计起家，再到集成设计的创新型公司，始终反应迅速：2018年，洛可可拓展了洛克研发供应链业务板块，以处理复杂的产品流、信息流。
和资本流动。
整合提高创新效率。
一般来说，一件极其普通的消费者日常用品可能需要与40个不同的供应商、数百种不同的材料进行对接。
最终平均需要20分钟才能真正进入创新阶段。
洛克的研发供应链不仅提供资源对接，还实行标准化的质量管理体系，可以控制每个环节。
洛克研发供应链自成立以来，连接了多家供应商和多名专业项目工程师，涵盖产品设计、研发、样机、开模、生产、包装运输、电商渠道、供应链金融等各个环节等，并已服务腾讯、央视、中车、百度、同仁堂、海尔、新松、北京故宫博物院等多家知名企业。
2016年，洛克产品创新平台成立，这是洛可可对设计模式的开创性实验。
CBD的大众创业模式在行业内尚属首创。
C是用户，B是供应链和客户，D是设计师。
“Loke”将这三方聚集在一起，形成了一个众创平台，改变了设计的孤岛局面。
过去，用户无法与公司、设计师、设计公司建立联系。
产品发布后，用户可以参与测试、投诉等。
CBD模式放大了用户的真实价值，需求从一开始就连接到了B端和D端。
通过洛克，用户通过接受任务不同程度地参与产品创作，并将自己的经验和想法变现。
过去两年，通过多个项目的试验，洛克的模式被证明是成功的。
就连工业产品集大成的汽车项目，也在洛克平台上测试成功。
通过任务发布，北汽精简版汇聚了众多行之有效的解决方案，创造了多项行业第一。
比如如今较为常见的汽车三屏联动设计，北汽精简版就首次出现在设计中。
用户、设计师和汽车制造商共同协作。
结束。
未来，洛克将继续深耕数字化、线上化领域，通过标签化、标准化任务管理，全力投入数字化革命。
当所有创新思维的细流汇聚在一起，洛可可开始思考如何承担起行业引领者的责任：面对数字化深化的行业和时代，设计如何成为潮流，影响创新浪潮。
未来的设计行业如果不能与数字化、标准化深度协同，就无法适应工业互联网的趋势。
双飞轮驱动，消除创造好产品的不确定性 基于15年的创新经验，洛可可发现，除了一流的设计，研发和供应链庞大的运营环节也充满了创造好产品的不确定性。
可以说，两者是保证好产品成功的基本飞轮。
以重新定义手机的 iPhone 为例。
作为一款被全球广泛认可的好产品，它的出现不仅仅是设计上的颠覆。
无形的研发和供应链也是完美体验背后的驱动力之一。
就连包装也体现了产品创作的严格逻辑链。
例如，2019 年，iPhone 包装精简了 28%，使每个航空集装箱运输的盒装产品数量增加了 60%。
每运输一件产品，就可以节省波音航班的运力。
这对于任何公司来说都是不可忽视的成本，哪怕是苹果。
要知道，一年前，即使设计很出色，但由于供应链的混乱，苹果几乎没有赚到钱。
它在美国设计并在爱尔兰组装。
部分总成和零件在台湾制造，然后销往世界各地。
销售旺季期间，零部件供不应求。
他们需要加快空运到爱尔兰，然后加快空运到世界各地。
航空费用几乎耗尽。
全部利润。
2016年，乔布斯聘请了康柏公司的供应链运营专家库克。
通过对生产流程、库存等方面的精细化管理，苹果库存大幅下降，库存周转率大幅提升，产品利润率持续上升。
这为今天的iPhone奠定了良好的供应链管理基础。
可以说，乔布斯和库克共同创造了伟大的iPhone。
这两个人所代表的本质能力就是设计+研发供应链。
两者之间的完美协同，使苹果成为一家通过不断创造好产品来赚钱的创新公司。
如今，只有苹果、宜家这样的顶级品牌才有能力深度整合研发供应链，打造出好产品。
洛可可在每年这个时候提出设计+研发供应链战略，就是为了让更多的企业聚集这一核心基础能力，改变线性、单向的创新流程。
与设计-研发-供应链的线性模式不同，设计+研发供应链生态模式的优势体现在三个方面： 1、研发供应链环节前置，创新效率成倍提升。
通常，产品设计周期为50至60天之间，研发供应链的平均周期为天。
在当今时代，一天可能意味着产品定义已经迭代了两轮。
目前，在保证质量的前提下，通过项目试运行，设计+研发供应链模式已将创新周期缩短至70天，最短可达30天。
这种效率的提升在过去是不可想象的。
通过在研发、设计、制造、生产等环节进行数据整合和智能调度，在产业变革的前夜，洛可可率先探索如何尽快应对未来的创新场景。
2、利用平台的数据优势，实时同步海量数据和市场反应，调动全球资源，降低成本风险。
世界是平的，全球化程度会越来越高。
未来，产业资源可能不再是地域性的、国家性的。
至于其他限制，供应商越多，管理起来就越困难。
通过数据采集、分析和管理，高效、透明的供应链平台系统可以更快地响应、控制关键节点，避免交付质量不稳定、交付时间延长等致命问题。
3、提高用户亲密度，帮助企业做出正确的产品决策。
过去，整个供应链是一个线性过程。
一个产品从设计、研发、生产到营销，最后到达消费者手中。
这样的线性过程已经不再适合当今的消费模式。
如果在设计初期就引入研发供应链，采用CBD模式，在产品诞生之初就可以让多种资源形成深度沟通，通过多个环节并行实现效率提升，产品才会有更强的生命力。
相信在不久的将来，通过LOKER研发供应链平台的全面数字化，设计+研发供应链模式将深度满足产业升级爆发的海量创新需求。
通过平台化思维，组合每个环节、每个流程、每种材料的最优性价比解决方案。
更多好的设计将能够匹配一流的研发供应链模块并大规模推出。
这是洛可可对下一个十年的承诺：基于15年多款好产品的经验，协同设计+研发供应链生态平衡，将帮助企业抓住时代变化，突破行业壁垒和边界。
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