总投资7亿元的标普半导体智能装备生产中心已封顶
06-06
精密加工是先进制造方法的重要组成部分。
它利用细小的游离磨粒对陶瓷、玻璃、半导体等光学零件进行超精密加工。
，不仅可以获得高表面质量、微米级形状精度和纳米级表面粗糙度值，而且可以获得无加工劣化层的超精密加工表面。
复杂曲面高效高质量磨粒流超精密加工技术与装备蕴藏着怎样的挑战？第52期《看见新力量》采访阿里巴巴封神之战“5G+物联网”赛道全球总决赛全球总决赛获胜者总经理、王兴梓——滕州巴斯特精密机械制造有限公司总经理、王兴梓..，了解他们在精密机械制造领域的创新成果和思考。
专业深造造就专业团队。
滕州巴斯特精密机械制造有限公司核心团队大部分毕业于高等院校，或有博士的荣誉，或有丰富的相应经历。
总经理王兴梓毕业于西南交通大学，兰州交通大学MBA。
拥有11年大型国有企业工作经验。
从事个体经营多年，具有丰富的公司管理经验。
正如王兴梓所言，企业的创新驱动力需要大学科研力量的支撑。
巴斯特精机制造核心团队与高校联系紧密，用科研力量驱动创新，用专业精神创造精密技术。
任意曲面流体绿色环保抛光设备及技术项目采用粘弹性磨粒流抛光技术，解决各种复杂曲面的超精密加工问题。
粘弹性磨粒是以高粘度的有机高分子材料为载体形成的。
在压力作用下，磨料中的磨粒在待加工表面上移动进行切削加工，在挤压抛光过程中，借助这种流体抛光的灵活性和仿形特性，无需研磨并打磨任意复杂的表面。
考虑刚性磨削和抛光时刀具与工件表面的干涉问题。
通过自主研发的粘弹性磨料，加工后可将去除的铁屑带走。
绿色环保，填补了我国该技术的空白。
面对复杂的情况，可加工性低成为抛光的难点。
与此同时，新材料的应用也面临着达到绿色环保标准的困难。
如今“十四五”时期，环境保护仍然是各方发展政策中的重要问题。
在曲面抛光过程中，如何做到绿色无污染，如何更好地降低噪音、带走废屑也成为需要攻克的难点。
基于以上三个市场痛点，巴斯特精机制造苦苦耕耘，展开研究和投资。
王兴梓表示，提升我国装备制造核心竞争力，必须突破传统工艺，实现关键零部件核心制造技术产业化。
对此，早期的航空叶片项目已投入1万多元。
同时，巴斯特精密机械制造还为中科院金属研究所提供技术服务。
为了解决国家卡脖子问题，巴斯特与精密机械制造领域材料领域的“国家队”合作，与中科院沉阳金属研究所以合同形式签约一个研究项目。
采用流体抛光技术，突破了国外对盾构机核心部件主承载滚轮的要求。
超精密加工问题。
以瓦房店冶金轴承集团目前生产的空心滚子内孔抛光为例，王兴梓展示了巴斯特精密机械制造如何盈利，并表示制定磨粒流技术标准是公司的最终目标。
王兴梓表示，巴斯特任意曲面流体绿色环保抛光设备及技术项目已研制成功。
与传统砂轮、砂带磨削相比，该产品通过对流体磨料的精确控制，可以实现流体磨削、超精抛光。
将扰乱整个磨削行业。
王兴梓通过演示松散低粘度旋转磨料流装备的原理、物理样机、磨料产品和形状精度，阐述了该项目的技术现状、关键技术和创新点。
突破传统工艺，将关键零部件核心制造技术产业化，该项目的核心竞争力在于仅限于高端市场私人定制，竞争对手无法复制。
据王兴梓介绍，该项目目前已获得授权专利7项，新申请发明专利2项。
该项目已经比较成熟。
预计我国复杂曲面工业产品抛光年需求量达20亿套。
王兴梓认为，按照每套10元的加工费计算，未来每年的市场规模将达到1亿元左右。
面对如此巨大的市场需求，项目可重点关注高端装备制造业的核心零部件，如3D打印零部件等新产品，以及钛合金等高附加值、高端民用产品。
合金骨架及卫浴行业。
围绕产品质量和需求的提升，巴斯特精密机械制造确定了自己的商业模式。
成长期，以目标公司产品的OEM生产为主；推广阶段以专用机生产和配套企业磨料销售为主；而在爆发阶段，需要站在产业链上游，制定工艺参数服务。
“创业的过程中没有一帆风顺的。
”王兴梓讲述了公司创业之初遇到的困难，特别是疫情给团队带来的巨大影响。
无论是勘察、设计还是机械加工，公司的现金流和风险意识储备都是非常必要的。
王兴梓表示，得益于项目的积累，巴斯特精密机械制造克服了困难，熬过了疫情的严冬，迎来了“春天”。
王兴梓和他的团队坚信任意的曲面流体绿色环保抛光设备及技术项目前景广阔，是颠覆性创新。
十年磨一剑，王兴梓在这个项目上已经研究了十年，这个项目的产品也已经比较成熟。
即便如此，王兴梓仍然感受到了技术提升的难度。
市场对任意曲面流体绿色抛光尤其是流体研磨技术认知度较低，推广难度较大。
在传统知识中，大家只知道传统的砂轮、砂带磨削或者砂纸手工磨削，而对流体磨削根本不了解。
“我们希望通过阿里云这个好平台，通过阿里巴巴封神之战，更好地推广我们的项目和技术。
”王兴梓相信，选择对的行业，判断政策和趋势，同时具备风险意识，就能克服一切困难，最终会实现创业的初衷。
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