网络绩效管理软件产品公司“天丹”获得数亿元C轮融资
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com Cutting (Yingwei.com December 06, 2020 Japan) 模压塑料光学元件，特别是变形和自由形状元件，几乎完全依赖于模具和母模的单点金刚石车削。
由于金刚石车削是一种确定性工艺，因此它可以将机械和光学机械特性集成到同一加工操作中，并保证与光学表面的对准。
随着慢刀伺服 (STS) 和快刀伺服 (FTS) 加工工艺的出现，非旋转对称光学表面和其他特征的金刚石车削已成为可能。
然而，当表面在方位角（旋转）方向变得陡峭时，STS 和 FTS 都会受到工具间隙的限制。
大间隙工具是解决该问题的一种方法，但它们价格昂贵、制造耗时，并且边缘脆弱，容易磨损和损坏。
金刚石铣削是加工大方位斜率的另一种可能性，但这通常是以降低与长时间相关的表面粗糙度和表面形状误差为代价的。
在题为 《Single-Point Diamond Turning of Features with Large Azimuthal Slope》 的论文中，Meta 描述了一种使用具有垂直 Y 轴的金刚石车床的多轴运动和传统的金刚石车床来车削陡峭方位角斜坡的过程。
如图 1 中的示例性柱面透镜所示，由于零件周边附近的方位角斜率较大，金刚石工具的前间隙角不足以进行传统的 STS 或 FTS 操作。
然而，如图2所示，如果刀具绕其轴线（平行于车削轴线）旋转，则可以获得方位角方向上的附加前间隙。
本质上，这导致使用一定的径向间隙来交换方位间隙。
虽然绕其轴线旋转刀具可以解决其前间隙面与表面之间的干涉问题，但这需要额外的轴线，而金刚石车床 (DTM) 通常不具备这种附加轴线。
相比之下，当今大多数 DTM 除了传统的 X 轴和 Z 轴外，还具有（垂直）Y 轴。
有了这个额外的运动轴，您可以通过添加Y轴运动来实现工具绕其轴旋转的效果。
如图 3 所示，通过围绕车削轴或车削平面（与工件旋转轴和刀具接触点相交的平面）旋转刀具路径插补，可以获得操纵刀具间隙的附加自由度。
因此，该旋转或倾斜角度增加了可用给定金刚石刀具加工的表面斜率范围。
为了可视化倾斜角度如何影响刀具间隙，将刀具投影到径向和方位角切削平面上非常有用。
图 4 说明了方位角间隙如何受到负切削斜率前面的刀具间隙角和正斜率中的前刀面的限制。
相反，如图 5 所示，径向间隙完全由刀具的窗口或半径角决定。
当刀具添加倾斜角时，将旋转刀具投影到径向和方位切削平面后，其间隙发生显着变化，如图6和图7所示。
随着编程斜角的引入，金刚石车削切削机制可以发生显着变化。
原则上，倾斜角度在机械加工中并不是史无前例的。
例如，木材工业几个世纪以来一直使用斜切来帮助剪切端粒处的纤维。
尽管刀具前角的变化会影响自由形状金刚石车削中的力和表面，但迄今为止有关斜角影响的数据相对较少。
结果表明，在极端的前角和倾斜角情况下，表面光洁度显着降低。
仅从数据中得出的关键结论是，所描述的技术可以在各种前角和斜角范围内产生良好的表面光洁度，这表明这种金刚石车削技术可用于广泛的用例。
极端前角和倾斜角下表面光洁度下降的两个主要驱动因素似乎是积屑瘤的积累和高推力引起的振动。
对于所描述的边缘情况，强化工具可能会产生更好的性能。
相关论文：大方位斜率特征的单点金刚石车削通过引入利用现代金刚石车床现有 Y 轴运动的可编程倾斜角度，该团队展示了使用慢速和快速刀具伺服系统在金刚石车削中的非旋转对称性。
通过表面类型可以获得显着的收益。
此外，利用金刚石工具运动中新发现的自由度非常实用。
这一事实证明，即使倾斜角和前角相对较大，也可以获得良好的表面光洁度。
研究小组指出，这至少对高磷镍有效，对于其他材料当然也有可能出现变化，但需要探索。
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