“机物联”完成数千万元Pre-A轮融资
06-18
新浪财经SiSC编译1月28日，台积电因光刻胶污染导致大量晶圆报废，数万片12英寸晶圆损失。
Circle，受影响的是Fab 14B厂的16/12nm工艺，这是主要的营收。
可见，光刻胶不仅是光刻机的关键工艺材料，也是芯片制造的关键材料之一；对整个芯片工艺影响很大。
从半导体领域来看，光刻工艺的成本约占整个芯片制造工艺的30%，时间消耗约占整个芯片工艺的40~50%。
它是芯片制造的核心工艺。
光刻胶的质量和性能是影响集成电路性能、良率和可靠性的关键因素。
光刻胶不仅可以应用于芯片领域，还广泛应用于发光二极管、微机电系统、太阳能光伏等。
因此，根据应用领域，光刻胶除了半导体光刻胶外，还包括PCB光刻胶、PCB光刻胶、PCB光刻胶、PCB光刻胶等。
LCD光刻胶等。
作为行业的核心材料，各类光刻胶都拥有巨大的市场需求。
受益于半导体、显示面板、PCB产业东移趋势，2018年我国光刻胶市场本地供应量约70亿元，今年以来年复合增长率达到11%，远高于全球平均增长率为5%。
但市场规模仅占全球的10%左右，发展空间巨大。
我国每年光刻胶需求量为8万吨，产量为7.6万吨。
供需缺口4000吨。
其中，中国本土光刻胶产量仅为4.4万吨，仅占中国产量的58%。
全球市场中，半导体、LCD、PCB用光刻胶供应结构相对均衡；但在中国市场，本土供应以PCB用光刻胶为主，LCD、半导体用光刻胶供应占比极低。
从技术层面看，PCB光刻胶是目前国内替代速度最快的，国产化率超过50%； LCD光刻胶进展较快，国产化率在10%左右；半导体光刻胶国产化与国外先进技术相比技术差距较大，国产化率不足5%。
前瞻产业研究院 什么是光刻胶？光刻胶是由光敏树脂、敏化剂（见光谱增感染料）和溶剂三种主要成分组成的感光混合液体。
光致抗蚀剂用于加工微小图形。
生产工艺复杂，技术壁垒高。
我们要知道，电路设计首先用激光写在光掩模上，然后光源透过掩模照射到有光刻胶的硅片表面，对曝光区域的光刻胶产生化学作用，然后通过显影技术溶解并去除。
曝光或未曝光区域将掩模版上的电路图案转移到光刻胶上，最后利用蚀刻技术将图案转移到硅片上。
根据所用正负光刻的不同，光刻分为正性光刻和负性光刻两种基本工艺。
在正性光刻中，正性光刻胶曝光部分的结构被溶剂破坏和洗掉，使光刻胶上的图案与掩模上的图案相同。
相反，在负性光刻中，负性光刻胶的曝光部分会因硬化而变得不溶，掩模部分会被溶剂洗掉，使光刻胶上的图案与掩模上的图案相反。
光刻胶的生产非常困难。
对分辨率、对比度、灵敏度、粘度、附着力等有极高的要求；诸多技术参数限制构成了光刻胶的技术壁垒。
其中：1）分辨率描述了形成的关键维度； 2）对比度描述了光刻胶从曝光区域到非曝光区域的陡峭程度； 3) 灵敏度是在光刻胶上产生良好图案所需的一定波长的光。
最小能量值； 4）光刻胶的保质期很短（约3至6个月）。
半导体光刻胶的发展基于所用光源的改进以及双工作台、浸没式光刻等新型光刻技术的创新和发展。
光刻机经历了5代产品的发展，光源的每一次改进都呈现出显着的变化。
显着提高了光刻机的工艺水平，以及生产的效率和良率。
因此，用于光刻工艺的光刻胶可分为G线/i线（第一代、第二代光刻机）、KrF（第三代光刻机）、ArF（第四代光刻机）、EUV（第五代光刻机）。
目前市场上主流的四种中高端光刻胶是g-line/i-line、KrF、ArF。
国内已实现g-line/i-line量产，并正在逐步增加供应； KrF光刻胶也具备批量生产能力。
供货条件； ArF光刻胶仍处于下游认证阶段；全球最先进的EUV光刻胶在中国仍处于初级研发阶段。
全球光刻胶市场布局光刻胶被誉为芯片行业的一大坎。
光是这个材料就可以遏制一个万亿产业！是不可缺少的核心材料。
前段时间，日韩关系紧张。
日本宣布限制国内企业向韩国出口高纯度氟化氢、光刻胶、氟化聚酰亚胺。
这直接给韩国半导体、显示面板等企业带来沉重打击。
以光刻胶为例，全球前五名厂商占据光刻胶市场87%的份额，行业集中度较高。
其中，日本合成橡胶（JSR）、东京安佳（TOK）、住友化学、信越化学、美国罗门哈斯和富士电子材料的市场份额超过87%，这意味着美国和日本具有垄断地位。
光刻胶市场相当于美国和日本控制了半导体产业的上游。
光刻胶国产替代计划启动当年，国家集成电路产业投资基金成立，首期募集资金达1亿元。
该基金二期已于2016年完成，募集资金1亿元，目前国内募资总额1亿元，用于加大对装备制造、芯片设计和材料等领域的投资。
为此，我国制定了宏伟目标，明确提出到2020年90-32nm设备国产化率达到50%，2019年20-14nm设备国产化率达到30%，国产芯片自主化到2020年，充足率将达到40%，每年达到70%。
目前，在国家大基金二期支持产业发展的同时，国家开始加大对光刻胶企业的支持力度，打造完整的半导体生态系统。
总之，国内下游半导体企业全部采用国产上游设备和材料。
、软件系统，从而构建研发生态系统，形成支撑效应。
下游提出需求，上游快速跟进研发；上游开发新技术，下游快速应用。
作为国内最大的FOUDRY，中芯国际还与国家集成电路基金等单位合作，投资设立半导体产业基金，推动我国集成电路产业生态系统加速发展，挖掘发展中的潜在商机。
以及产业资产整合。
推动中国半导体产业生态发展，促进自主产学研。
以上是我国从政府政策、财政投入、企业主动等多个角度做出的努力，共同促成了今天半导体产业的大发展局面。
目前，我国主要的半导体光刻胶生产研发企业有5家，分别是苏州瑞虹（晶瑞股份有限公司旗下子公司）、北京科华、南大光电、容达感光、千里新材、上海新阳。
1）苏州瑞虹承担国家重大科技专项02专项“I线光刻胶产品开发及产业化”，在全国率先实现I线光刻胶的量产。
目前正片树脂产能为吨/年，厚膜光刻胶产能为20吨/年，纳米（KrF）光刻胶已进入中试阶段；北京科华可实现I线光刻胶产能吨/年、纳米（KrF）光刻胶产能10吨/年，其中参与国家重大科技专项的极紫外（EUV）光刻胶项目已通过验收检查； 2）南大光电计划投资6.56亿元，建设一条25吨纳米（ArF干式、浸式）光刻胶生产线，3年内年产25吨。
，本启动项目已正式获得国家02专项立项。
南大光电研发的ArF光刻胶是目前继EUV光刻胶之后难度最高、技术最先进的光刻胶。
也是22nm、14nm甚至10nm的集成电路工艺。
钥匙。
在国内一直是空白。
该光刻胶的开发旨在填补国内空白，实现芯片制造关键工艺技术和材料技术的自主控制。
这也表明，在半导体光刻胶领域，我国目前仅有EUV光刻胶尚未取得突破。
为了保证这五大公司的发展，上述公司的核心产品（不仅仅是光刻胶）均获得了华虹宏力、长江存储、中芯国际（中芯国际）等国内知名半导体公司的认可。
天津）、扬杰科技和抚顺微电子。
客户采购或认证。
事实上，国内一些厂商的光刻胶产品已经进入液晶产业链。
例如晶锐科技、南大光电；永泰科技、上海新阳、荣达感光、飞凯材料、广信材料等现有产品已导入下游应用。
不久前，业内有消息称，国内光刻胶厂商将助力韩国奥运会制造业渡过寒冬。
在SiSC看来，这个预测是荒谬的。
中国的光刻胶真的能帮助韩国摆脱对日本的依赖吗？近日，有机构发布数据称，2018年中国光刻胶自给率不足10%，这一比例2018年略有上升，但仍在10%左右。
中国本身就必须依赖进口。
如何为韩国半导体企业供货？按照规划，今年芯片自给率将达到40%，明年将达到70%。
因此，对于中国半导体领域来说，光刻胶的国产化也迫在眉睫。
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