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06-18
Quanmatic ~ 双方在大型半导体制造工厂中取得了先进成果，目标是在今年4月正式应用于EDS工艺中*1 ~ 全球知名半导体制造商 ROHM（总部位于日本京都）自今年 1 月开始与 Quanmatic Inc.（总部位于日本东京新宿区，以下简称“Quanmatic”）合作，进行测试和将量子技术引入半导体制造工艺之一的EDS工艺中。
优化制造过程组合的技术。
目前，双方在提高生产效率方面已取得一定成果，目标是今年4月正式应用成果。
这是全球首次利用量子技术在半导体制造工厂的大规模量产线上优化制造工艺。
近年来，许多领域都尝试利用量子技术。
特别是，量子退火算法*2越来越多地应用于组合优化领域，例如物流行业的配送路线优化。
另一方面，在半导体行业，随着制造工艺数量的增加，组合数量呈指数级增长，且约束条件较多，因此很难获得最优解。
目前，量子技术在生产过程中的应用仅限于类似于经典计算机所能做到的事情。
这同样适用于 EDS 过程。
生产设备、测试设备、测试条件等组合数量巨大，因此即使仅针对部分流程也很难提出优化制造流程的解决方案。
因此，过去的操作（工序划分）通常是基于基本的计算规则，利用积累的知识和技术来进行的。
在此背景下，ROHM 和 Quanmatic 从今年 1 月开始研究使用量子解决方案的操作系统，该解决方案考虑了 EDS 过程中的各种约束。
Quanmatic拥有基于早稻田大学和庆应义塾大学研究成果的量子计算技术效率提升产品组、充分利用量子和经典计算技术的计算框架以及专门的配方技术。
在此基础上，Quanmatic整合了ROHM多年来积累的经验。
凭借丰富的知识、技术技能和各种数据，双方于今年9月成功建造了原型机。
通过在罗姆国内外工厂对样机进行测试和验证，确认开工率、交货延迟率等目标指标分别提高了几个百分点。
通过形成算法，计算时间也可以大大缩短，从而可以根据制造条件的变化进行及时、适当的操作。
接下来，双方将进一步深化合作，通过在海外工厂的反复试运行，进一步提高操作系统的准确性，力争今年4月正式投入运行。
早稻田大学科学与工程学院教授、Quanmatic 首席科学官兼联合创始人 Tokawa Nozomi 表示：“这项成果是将该大学研究的先进数学优化算法基于量子相关技术落实到具体应用中的一个例子，并利用每天都在优化的供应链提供半导体产品，这对于量子技术的大规模实际应用具有重要意义，相信通过不断积累这样的成果，将为“量子未来社会”做出贡献。
“日本政府宣布的愿景”（到 2020 年使用量子技术）。
（数千人），”ROHM 高级执行官 Tetsuo Tateishi 表示，“在实现无碳社会的过程中，半导体正在发挥着越来越重要的作用。
半导体产品的稳定供应也成为一个社会问题，能够利用量子技术开发出适合大规模量产线的操作系统，对于半导体制造业来说是一个巨大的进步。
可以实时优化生产运营。
罗姆不会止步于目前的成就。
我们的目标是加速将量子技术和相关方法引入更多工艺，构建适合所有工艺的优化供应链，并加强 ROHM 的稳定供应系统。
”*1) 电气芯片分选。
测试晶圆上形成的芯片的电气特性的过程对于确保半导体元件的可靠性和提高良率至关重要。
*2）该技术由东京工业大学西森秀俊教授提出，并于2018年由加拿大D-Wave Systems公司在全球首次商业化。
该技术引发了量子计算的研究热潮。
这项技术通常被认为在解决组合优化问题方面表现出色，适用性很强，因此其在社会上的广泛实际应用指日可待。
【全年计划】ACT国际商报旗下两本优秀杂志：《化合物半导体》 & 《半导体芯科技》 全年研讨会计划已出炉。
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