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06-17
作为湖南省重点项目，我国首条具有完全自主知识产权的压敏传感器芯片生产线于2017年在浏阳高新区成功启动1月16日，近日，记者赶赴浏阳，参观压敏传感芯片生产车间。
在车间门口迎接我们的是湖南师范大学数学与统计学院博士生导师王国秋教授。
他也是湖南奇泰传感技术有限公司的董事长。
他笑着说：“徐记者，12年前你采访我的时候，我就说过要建一条芯片制造生产线，今天，这个梦想已经实现了。
” ”。
除夕夜加班，王国秋带着公司的10多名工程师，依然奋战在压敏传感器芯片线生产第一线。
“虽然线路连接成功，但产品正在测试中，不能中断。
除夕夜大家都在努力工作。
”经过两次更衣、清洁后，记者进入奇台传感物联网产业园超净车间，微电子部经理杨艳“全副武装”，每天都待在车间里，没有休息一天。
她带我们参观了芯片制造流程，包括金属层压、蚀刻、清洗、开发、测试等。
每天加班，杨艳还是很兴奋。
她说：“当压敏传感器芯片生产线成功上线时，我们有一种特殊的成就感。
我们的团队正在努力，希望芯片性能越来越稳定，参数越来越好，所以为市场提供更好的产品。
”奇泰压敏传感器芯片是一款金属底座上制作的功能芯片。
它直接将力信号转换为电信号，广泛应用于交通、消防、水处理等各种载荷测量传感器。
优越的。
目前，王国秋团队已申请发明专利11项，实用及外观专利6项。
王国秋表示，目前的压敏传感芯片生产线上线后，还需要经历三个月的良率爬坡期。
如果良率达到90%以上，就可以实现量产。
“生产出来后，必须经过3个多月的测试，确保没有质量问题。
今年8月份就可以批量生产销售。
”经过12年的不懈努力，我们攻克了整个芯片生产流程的关键问题。
在集成电路产业中，设备、材料、设计、生产、测试??、封装这六部分构成了上下游产业链。
各企业各负其责，协调发展。
一个企业一般只做其中一项。
但压敏传感器芯片生产线建成后，王国秋和他的团队继续投入研发，突破了一个又一个难题，攻克了整个芯片生产过程中的难题。
他自豪地说，“压敏芯片生产线的核心技术、关键工艺和设备、工厂设计、芯片测试、封装都是我们团队独立完成的。
作为芯片设计者，我不希望任何人“困在芯片生产线上”，完成自主研发的困难常常让人焦虑。
王国秋不仅需要牵头攻克研发中的技术难题，还要筹集1.2亿元资金用于生产线工艺研发和设备购置。
2009年，王国秋带领团队研发压敏传感芯片的第四年，公司遭遇了严重的财务危机。
为了还债，他把积攒的几万元都花光了，到处筹集资金渡过难关。
这件事他甚至不敢让家人知道。
研发、融资、开发，一切都让人着急。
当一切都承受不住时，王国秋直言自己几次面临崩溃，想要放弃。
因为入伍16年，我心里始终有一种使命感，抗压能力很强。
我一次放弃三天，然后再次努力。
坚持最终会带来成功。
浏阳高新区支持工厂建设，广州崇凯基金投资1万元购买设备。
很多人被王国秋的精神所感动，纷纷投入，最终建成了自己梦想的芯片生产线。
交通和消防将是压敏芯片的主要市场。
王国秋表示，预计今年将生产压敏传感芯片50万片。
封装成传感器后，年产值将超过5亿元。
今年下半年，二期也将开工建设。
建成后将可实现年产10000片压敏传感芯片。
封装成传感器后，年产值将突破亿元。
压敏传感器芯片市场主要在四大领域：一是交通领域，包括汽车、轨道交通等，奇泰研发的车身稳定系统压力传感芯片可以安装在汽车上，替代进口芯片。
第二个是智慧城市。
三是油气石化，四是特色产业。
记者看到，奇泰公司大厅内设有消防栓和消防水压监测系统，大屏幕上实时更新数据。
消防栓内放置压敏传感器芯片，消防栓内的储水量和水压可以实时反馈给消防部门和社区业主，有助于消防栓扑灭火灾。
及时地。
目前规划的市场中，交通和智慧城市是两个主要市场。
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