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06-17
投资圈（ID：pedaily）据6月27日消息，超快激光器供应商杭州耀明光子科技有限公司耀明光电股份有限公司（以下简称“耀明光电”）近日宣布完成数千万元A+轮融资。
本轮投资方包括陆丰投资、联丰丰业等。
陆丰投资基金是上市公司普提莱的投资平台，联丰丰业前期投资了普提莱、宁德时代、金源盛等公司。
耀明光子表示，本轮融资将主要用于飞秒激光器核心器件的持续研发，同时也将助力耀明光子进军锂电池和新能源行业。
这是耀明光电一年内完成的第二笔融资。
今年9月，耀明光电获得近亿元A轮融资。
耀明光电于2016年正式成立，是一家致力于飞秒激光光源技术和飞秒激光功能模块研发、生产和应用的科技初创公司。
目前，耀明光电拥有近200人的研发和生产团队，其中20%以上拥有硕士以上学历。
主要向下游集成商、科研机构提供飞秒激光器件等产品及软件解决方案。
据耀明光电、创始人邱杭锴介绍介绍：飞秒激光技术主要来自欧美国家。
从科研技术过渡到产业化应用已近30年。
中科院西安光机所国内团队也于2016年开始研究飞秒激光器。
2008年，奥创光子首席科学家杨志博士接手了该项目组。
时间。
2017年6月，耀明光电正式成立。
以中科院激光国家重点实验室骨干团队成员为基础，引进了多名具有工程经验的海外专家。
邱航凯表示，在科研水平上，国内飞秒激光研究一直追随国外领先水平，差距不是很大；但在产业应用层面，国内外的发展和应用状况仍存在较大差距，这也是奥创光子成立的原因。
他表示，耀明光电目前已经实现了大部分核心器件和关键部件的自主研发和生产，大大降低了激光器的生产成本。
整个飞秒激光器的成本不到国外竞争对手的20%。
一飞秒等于万亿分之一秒，比纳秒和皮秒更快。
得益于飞秒激光热效应极低、无材料选择性、无光毒性等优点，应用于精密制造领域，可大幅提高加工质量和加工精度，并提供激光冷加工、硬脆材料加工、微纳加工等结构制造带来可行性，真正实现激光“冷加工”。
以飞秒激光器在锂电池行业的应用为例，飞秒极大地提高了锂电池极片正负极极耳切割和锂电池隔膜切割的效率。
邱航凯表示，锂电池电极是金属薄膜，加工过程中如果受热就会变形。
飞秒激光器凭借其脉冲短、峰值功率高的特点，真正实现了激光“冷加工”，加工结果基本无烧伤。
无毛刺、不变形、表面无金属珠；电池还有涂层材料。
飞秒激光可以在不损伤基层的情况下去除涂层，大大提高了加工精度。
据了解，耀明光子已拥有飞秒激光产品平台（功率分布10W-W）、皮秒激光产品平台、亚纳秒激光产品平台。
同样基于这些产品，耀明光电的产品正在半导体、新型显示、太阳能光伏、新能源电池、消费电子、航空航天等领域落地。
2018年，耀明光电实现营收近亿元，“今年营收有望翻倍”。
邱航凯说道。
他表示，随着下游产品需求不断增长，耀明光电也在打造标准化生产线工业流程。
“以前，飞秒激光器只能由硕士以上学位的人制造，制造一台激光器至少需要三个月。
现在，非专业人士工作1-2个月后，每周就可以制造一台激光器。
”如果未来建立一条全自动化的飞秒激光生产线，产品的生产效率可以达到每天一台。
”耀明光电除了杭州总部外，在上海和西安还有研发基地。
华南（深圳）产销中心、英国南安产销中心。
在此基础上，还将建立西南（重庆）研发、生产和营销中心，主要负责半导体、新型显示材料等先进工艺产品的研发、生产和销售。
当然，国产飞秒激光技术的逐步替代是一个缓慢的过程。
邱航凯表示，目前飞秒激光器国内替代率可能还不到2%。
在逐步抢占市场的过程中，攻克核心技术非常重要。
这是向前迈出的一步，但产品标准化和自动化同样重要。
“如果我们只把它定位为高端技术，我们永远无法做出让中国普惠的产品。
”因此，耀明光电也开始探索高附加值产业。
。
预计下一轮融资后，耀明光电将朝着建设全自动化飞秒激光生产线并实现产品标准化生产。
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