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06-21
投资界（ID：pedaily）8月2日报道，近日，专注于铸造抛光机器人技术的湖南全宇工业装备有限公司，有限公司完成近亿元A轮融资。
本轮融资由德联资本、北京国冠顺熙基金投资。
资金将主要用于产能提升、产品迭代和新商业模式落地。
年底全宇实业成立。
此后，核心团队专注于铸造行业的卡脖子工艺——清洗和打磨，以及精准农业机器人技术在该领域的应用。
十余年的工艺积累，使全宇实业成为行业内唯一能解决铸造变形、混线生产等技术难题的企业。
全宇实业成立三年多来，已完成打磨机器人产品的模块化、系列化研发。
产品快速迭代，已覆盖汽车、发动机、工程机械、轨道交通、机床等多个铸造细分行业。
柴柴、玉柴、中车、亚新科国际铸造、中国航天等铸造领域多家领先客户提供标准化磨削站、线体、车间级设备和服务。
铸造本身的工艺特点导致铸件毛坯一致性差、产品类型复杂等行业痛点。
磨削过程产生的金属粉尘和恶劣的铸造环境也对设备的稳定性提出了巨大的挑战。
工业界在实现自动化方面面临的挑战正是在磨削过程中。
通过3D视觉算法、机器人本体技术、刚柔磨具系列等多项核心技术的不断迭代和优化，全宇实业生产的磨削机器人具备了融合感知的能力。
保证设备磨削精度在±0.5mm以内；解决铸件毛坯定位问题，满足铸造企业多品种、小批量的一键式生产需求。
基于全宇实业的核心技术，公司磨削机器人产品不断进军工程机械配重铸件、机床铸件等新铸件细分市场。
一方面，我们经历了疫情和国际环境的快速变化；另一方面，国家环保、产能置换等政策加速铸造行业洗牌，铸造产能加速积累，也推动了铸件抛光市场加速爆发。
“在暴风雨来临之前，你必须做好充分的准备，才能抓住它并稳步前行。
”全宇工业CEO吴振宇表示，“正是团队将铸造抛光机器人产品做到了极致，让全宇工业的打磨机器人设备走在了最前沿，在客户现场能够很好、轻松地使用，能够为客户创造价值，所以会产生大量的回购。
铸造细分行业的圈子不大，口碑传播开来，新客户就来了。
该公司最早的客户亚新科国际铸造今年将投资建设一座6万吨级的新工厂，所有的机器人自动化项目都将由全宇工业承接，这是客户的最高信任。
以及对全裕实业能力的认可。
德联资本执行董事范雪松表示：中国铸件年产量约为5000万吨，约占全球产量的50%。
铸件抛光恶劣的工作环境对抛光工人的健康造成持续威胁，导致招工困难。
这个问题很普遍，而且逐年恶化。
全宇实业团队经过多年的技术研发和探索，通过融合传感等方法，解决了铸件的位置修正和尺寸补偿问题。
机器人抛光铸件和复杂铸件时无法准确进行轨迹规划的世界性难题，极大地拓展了机器人抛光铸件的种类。
产品大量销售中车、潍柴、华菱、玉柴、亚新科等大型铸造龙头企业。
应用，获得了客户的广泛认可和持续支持，实现了真正的“机器人换人”。
我们相信，全宇实业将成为中国高端制造领域的领军企业。
德联资本很荣幸能与这样一家拥有深厚技术积累和产业的公司合作。
理想团队共同努力，见证中国铸造行业向智能化、无人化方向转变。
北京国冠顺熙基金投资总监赵云表示：铸造行业是工业制造的基础，而抛光工艺是铸造行业不可或缺的一部分。
面对劳动力短缺、工人年龄较大等问题，机器换人的需求十分刚性。
全宇实业深耕铸件磨削自动化领域多年。
对铸件磨削场景和自动化磨削设备有着深刻的理解，创造了软硬件一体化的核心技术。
该产品解决了铸件变形等行业痛点。
已得到领先客户验证，并在发动机、汽车零部件、配重、机床等多个领域批量引进，未来已进入市场拓展阶段。
在公司团队的共同努力下，我们一定会的。
相信全宇实业将快速成长为智能制造领域的领军企业，持续为中国传统产业转型升级做出贡献。
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