米其林星级“京兆尹”遭到众人嘲笑,我们讨厌什么样的素食主义?
06-21
创业:解决制造业人机协同问题《什么是制造业》制造业最怕?最怕停产!”在政企融合、能源管控等领域耕耘近10年的黄云艳,走访华南地区近百家高耗能制造企业,不禁感叹:这似乎是这是常识,却是制造业老板们最深的痛点。
此次视察调研,有三点考虑:一是黄云艳当时率领团队通过技术手段帮助近20个大型园区降低能耗。
她知道,科技手段实际上可以帮助企业大幅降低成本。
其次,黄云艳团队一直在为霍尼韦尔、西门子等全球工控公司的细分产品做代工加工。
当时,该产品在全球销量排名中排名第16位,其中西门子排名第一。
黄云艳认为,即使海外制造商处于垄断地位,具有创新技术的国产产品仍然具有巨大潜力。
三是2019年国家探索电力需求侧管理改革,首批试点城市为北京、苏州、唐山、佛山。
自2002年起,黄云艳团队扎根佛山,对佛山制造企业??的需求、市场结构和政策非常了解。
一直在做商业规划的黄云艳觉得需求、政策、技术、团队都已经准备好了。
核心是创业做什么,怎么做才有效,给用户带来什么价值。
忙碌而充实的调研期得出的结论是,无论是年用电量30亿以上的龙头制造企业,还是年用电量1亿左右的腰部制造企业,如何利用技术手段减少能源消耗?这些都是企业高层领导明确而迫切的需求。
但仅对单个系统进行在线监控是不够的。
如何提高人机协作,从“人管设备”转向“设备找人”,减少设备非计划停机,业界还不是很清楚。
好的解决方案。
团队经过2年孵化成立了嘉泰智能。
团队专注于从最底层的工控技术开始。
基于tSoC芯片架构,构建硬“芯”技术和数字“智”技术研发平台,产品化、标准化、平台化,在铝加工等多个行业形成数字化、智能化场景解决能力、塑料模具、汽车电子、陶瓷建材、工程玻璃、钢铁建材、电力物联网、五金机械、造船物联网。
定位数字基础设施服务商,以技术+产品+服务的方式为生态伙伴赋能行业需求、市场趋势、技术积累和行业经验,共同为风铝、风华高科、南玻集团、建邦集团、为宇电池、东鹏陶瓷、北部湾集团等行业领先客户提供数字智能价值服务。
以一家年收入约1亿元的工程铝制造企业为例,其年用电量约3亿千瓦时,折算下来电费约1.8亿元。
如何优化产能、防范停产风险、减少人工巡检工作是企业的核心痛点。
嘉泰智能在核心22台变压器及核心生产设备组和生产线上部署自主研发的智能AIoT硬件、数字“智能”技术和场景模型工具,利用能源数据流将电力设备数据与生产设备进行整合。
用电数据、整体运行参数、业务订单任务等串联,细化设备运行模型,实现节能优化方案和停机风险预警。
(嘉泰产品使用现场)价值重新发现:采用钉钉BPaaS架构闭环数据流的操作系统。
然而,以上仅解决了“数据收集”及其初步分析的问题。
这条赛道已经非常成熟,充满了巨头的味道。
嘉泰智能想要实现“数智连接-数智应用-数智协同”,也就是俗称的“收数-看数-用数”的闭环,但这个环节总有一个缺失的环节。
——如何更好地与设备、人协同,利用数据流引爆价值。
嘉泰智能看到了解决方案——BPaaS。
BPaaS,Business Process as a Service,业务流程即服务。
BPaaS 就像一个完整的拼图,集成了所有拼图,通过平台中内置的大型预打包(且不断增长)的业务流程网络以及相关人员的专业知识,将所有协作业务伙伴集成到其业务流程领域。
整合,从而加速业务的实际整合。
在Gartner每年发布的《全球公有云服务收入预测报告》中,BPaaS这个词一直占据一席之地。
BPaaS占全年全球公有云服务终端用户支出的17%,占资本市场热门SaaS的1/2。
(来源:Gartner,2020年4月)目前,制造业经过20年的“两化融合”(2016年党的十六大提出“用信息化创造工业化、工业化”)此后,国家政策鼓励工业企业沿着这个方向继续深化改革),进入数字化融合的新阶段。
典型的客户是工程铝制造公司嘉泰。
其“篮子”企业信息系统包括订货系统、财务ERP系统、生产流程MES系统、仓储管理系统WMS。
“数据孤岛”是当前的一个问题。
当嘉泰能够帮助实现全厂物联网时,制造企业的大部分业务节点都可以上线,等待串联。
他们需要简单、可操作的智能工厂管理解决方案。
更直白地说,客户不需要额外的APP或系统界面。
客户需要的是一个统一管理的“超级APP”。
但“超级APP”的开发成本巨大。
钉钉的制造BPaaS为嘉泰提供了轻量级的解决方案。
2020年10月,黄云艳通过阿里云加速器对接钉钉制造业。
经过多次产品解决方案的沟通,双方很快形成了合作意向。
(钉钉BPaaS能力大图) 嘉泰打造的“超级APP”“嘉泰钉”的核心功能逻辑可以分为三层:第一层,数字智能连接能力。
现场设备通过嘉泰智能代理进行协议接入、数据采集、边缘计算、数据交互,首先形成工业设备元数据。
其次,基于嘉泰智能嵌入的设备数据模型和业务规则进行数据融合,形成具有数字智能价值的“工业数据流”。
为数据注入活力,消除数据孤岛,为数据高效利用奠定基础。
第二个层次是数字智能场景能力。
嘉泰逐步将来自底层的高质量元数据流与不同的业务规则进行融合,构建制造用户急需的业务场景数据。
结合BPaaS,钉钉通过行业积累抽象出的行业组件和流程,用户可以快速创建自己的业务场景应用解决方案:例如行业场景应用层:电子数据流看板(通用)、铝挤压成型工艺模型看板、注塑工艺控制仪表板、机加工激光切割工艺差异产能及成本仪表板、机加工折弯工艺差异产能及成本仪表板(根据行业变化);作业分析层:设备OEE利用率仪表板、时间利用率仪表板、产能分析仪表板;数据监控层:设备监控、流程管理、报警分析;设备业务层:移动巡检、维修报告、维修执行和设备台账等;集成协作层:基于BPaaS的开发接口,嘉泰的场景数据也可以轻松与钉钉现有的流程服务商对接,集成更多的元数据,相互赋能、提升。
整合钉钉生态,共同以数字智能的价值服务客户。
第三个层面,数字智能的价值激发用户的数字新能量。
嘉泰数智场景将企业业务流程与数据流融为一体,钉钉交互界面可以对工业企业不同岗位人员进行组织协作。
例如,通过钉钉常见的通讯录、OA、群聊/单聊、待办事项等功能,我们可以提供信息与人、信息与流程服务。
将用户的场景数据信息及时传递给相关人员,并基于钉钉通用功能实现快速处理、信息共享、数据追踪,即信息遵循处理流程。
实现设备与人的高效协作、系统之间的信息高效流动,为用户激发数字新能量。
嘉泰“超级APP”实现“设备上传-业务数据及流程上传(生态融合)-人员协同上传”,基于客户真实业务流程,构建了一整套闭环可扩展、生态适应的工业流程。
数据流操作系统让钉钉BPaaS上的最佳业务实践“串联”制造企业实际场景中的特种动力设备、车间设备组、生产线、任务工单、业务订单。
流程等,制造业利用数字化手段从精益管理中获取利润。
产品使用场景深化加厚,制造业迈向工业互联网第一公里。
在上述工程铝制造企业客户案例中,嘉泰验证了整个工厂在两周内节能20%的可能性,每年可节能20%。
成本约1万元,同时工厂设备运行效率提高15%,单位能耗成本降低8%,挤压工艺成品率提高3%。

但这仅仅是开始。
目前,嘉泰智能已完成从0到1的技术、产品和市场验证,开始进入市场规模复制阶段。
黄云艳对嘉泰有两个愿景:一是为每一个传统制造企业打造更低成本的数字化、智能化解决方案;二是与行业上下游合作伙伴协同,层层提供能力,为各工业企业生态合作伙伴提供创新的土壤和工具。
嘉泰从自身核心能力出发,积极整合钉钉行业BPaaS解决方案和行业场景其他系统,打造“嘉泰钉”,纵向深挖客户使用场景,横向延伸合作伙伴协同价值,整合自身优势,打造“嘉泰钉”。
使自己的价值变得深沉、厚重。
这正是黄云艳想要带企业走的方向,打通传统制造企业迈向工业互联网的第一公里。
听,中小企业反馈平台倾听用户的需求,倾听企业家的声音,解决中小企业的痛点。
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