TI再投资32亿美元扩产12英寸模拟IC晶圆
06-06
介绍 大多数矿山企业远离城市，地处山区。
附近工业园区难以享受集中供电的便利。
一般都是自筹资金建设供电系统。
。
近年来，随着供电技术的进步，预装式一体化变电站取得了很大的突破。
该技术成熟，在矿山企业应用优势突出。
？ 、维护、调节和计量等相关功能，并有利于电网的及时智能调节和自动调整，采用可靠、先进、环保的综合智能设施，对信息数据进行在线分析、决策和其他更高层次的功能，采用相对稳定的护面框架结构，集中安装房屋内的各种功能部件和装置，具有防晒、防雨、防辐射、防噪音等优点。
主体结构经过建筑行业专业设计分析，确保结构安全。
围护结构采用新型建筑材料，轻质高强、防火防水、防渗抗冻融、耐候性好，为车站设备的良好运行提供屏障保护。
变电站室内安装智能空调及除湿设施。
电气设备在日常工作中不会受到外界污染和自然环境的影响。
这样可以保证变电站在-40℃~+70℃的温度范围内保持运行，提高其经济性能。
。
变电站大楼内可采用干式配电变压器、单元真空开关柜、真空断路器、干式电压互感器等先进设备。
基于全绝缘结构、无外露带电部件的相关要求，整个变电站可以实现无油智能化工作，二次设备自动化程度较高，大大减轻了变电站日常维护的负担，可以满足无人值守等基本功能。
1.2综合自动化水平高 变电站坚持智能化、集成化、一体化的建设方针。
继电保护系统采用微机保护装置，分散分布安装，可实现无人值守站的“四遥”目标，即遥信、遥调、遥测、遥控。
整个站内所有控制系统均具备独立运行能力，可通过微机保护系统实现对工作数据的远程控制，对建筑物的温度、湿度等相关参数进行控制，实现无人值守的功能要求。
1.3综合投资经济效益高 根据以往多个项目的实践经验，与同规模的其他形式的变电站相比，从经济效益角度看，预装式一体化变电站可降低综合成本40%~50% 经济投入：从技术性能来看，具有极强的可靠性和安全性。
这种形式的变电站建设占地面积相对较小。
在我国可用耕地日益减少的背景下，预装式一体化变电站小面积的优势使其拥有极其广阔的发展空间，将低压设备、高压变压器等集成设施、集中安装满足了我国制定节地政策的需要。
通过安装微压空调设备，保证门窗及设备进出风孔的密封性能，使建筑物内压始终略高于外压，室外环境有害物质难以进入进入建筑物内的灰尘、潮湿空气保证了建筑物内的设备处于良好的工作环境。
环境温度范围宽，-35~+70℃均可正常工作。
环境湿度范围小于90%。
同时，微正压工业恒压空调机组将建筑物内的温度保持在设定范围内（25℃左右）并对建筑物内的空气进行除湿，保证建筑物内的温度和湿度电气设备能够安全运行的环境。
2 预装式一体化变电站结构 预装式一体化变电站采用独立的基础结构，采用C30混凝土浇筑。
底层悬挂高度设计为高出地面1厘米，有利于通风散热、防潮防腐，有利于设备的防洪、防洪。
需要减少辅助立柱数量，扩大内部空间，形成绿色、轻质、隔热隔音、防火的信息内墙隔断。
内板重量应小于kg/m3。
耐火极限大于4h，采用A级不燃材料。
2.1门窗 门窗设计符合设计图纸《防火门窗表》的要求。
2.2防火门 防火门采用钢质防火门。
内部需填充对人体无毒害作用的隔热、防火材料。
同时经政府检测部门检测，符合GB《建筑材料及制品燃烧性能分级》A1级规定的燃烧性能和烟气毒性危害分类B A2级要求。
门板和防火门框需要采用性能不弱于冷轧薄钢板的原材料。
2.3 防火窗 防火窗宜采用复合防火玻璃，由两层普通中空夹层玻璃组成。
2.4屋面围护系统 屋面坡度不宜小于5%，并应设置防雨檐。
屋面防水等级为二级。
2.5屋面板 屋面板采用新型复合保温板，厚度为mm。
面层找平、坡度后加柔性防水层，屋面板内层喷涂形成室内装饰面。
板厚可根据不同项目的具体要求定制。
整板可根据项目要求在工厂生产，现场组装安装。
具有优良的保温、隔热、防火性能，且重量轻、强度高、收缩率低、防水性能优良。
屋面板干密度低于kg/m3，含水率低于15%，吸水率低于20%，干燥收缩值低于0.5mm/m，抗冻性满足国家标准GB/T-《混凝土砌块和砖试验方法》。
质量损失小于5%，强度损失小于25%。
检查墙体热阻符合GB/T5-《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》的要求，并满足因温度变化引起的热胀冷缩要求。
这些面板，包括所有节点组件，都是完全在工厂预制的。
2.6楼板 采用mm钢筋桁架楼承板浇筑混凝土楼板。
选用0.5mm厚的镀锌钢板，其上浇筑30mm厚的C30混凝土，表面找平，涂刷环氧树脂地坪漆。
2.7 室内装修 控制室需进行装修，地面安装陶瓷防静电地板，吊顶：各开关柜前后铺设绝缘地板，其他房间应铺设防护屏。
2.8级防护等级 变电站外防护屏气密性强，通风口及门窗必须采取防尘、防漏、防渗的防护措施。
变电站内隔板采用mm复合压型钢板制成。
2.9V1标志 变电站外观颜色美观，与周围环境相协调，带有企业V1标志。
企业V1标志安装在设备立面正面显着位置，符合当地政府要求。
2.10抗震 整个变电站比室外地面高0.6m。
结构设计使用寿命为50年。
耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。
2.11消防 全站消防等级符合GB9-《火力发电厂与变电站设计防火规范》的要求：主框架H型钢涂有薄薄的阻燃涂料，防火时间为钢柱防火时间应满足2.5h，主梁防火时间应满足2h。
室内 kVG1需要配备可智能开关的照明装置。
所有门均需向外开启，需超出开启角度，并需安装定位设备。
门必须密封，并配有防堵、防雨、防锈的把手和暗锁。
铰链必须使用内铰链。
2.12暖通空调 整个车站采用底层悬浮式布局，保证底部气流顺畅。
站内应有足够数量的自然通风口和相应的隔热装置，以保证在正常气温环境下工作时，所有电气设备的温度不会超过其临界值。
kVG1、35kV配电装置室除自然通风口外，还安装壁挂式轴流通风机。
每个房间的最小换气次数应满足：保护控制室6次/h，蓄电池室6次/h，配电室10次/h。
,G1s房间正常情况下通风4次/小时，事故时排气6次/小时。
为了满足二次设备的正常运行，二次设备房配备了分体柜式冷暖空调。
2.13 防腐防凝露 整个车站采用底层悬挂式布局，保证底部气流顺畅，保持底部干燥：结构底座及所有外露金属部件均需经过防腐处理。
经过相应的防锈处理并涂有保护层。
结构必须具有优良的密封性能，通风口和门窗必须防尘、防漏、防渗。
隔板和内墙可以采用非金属或金属材料，其颜色需要与内部电气设施的颜色相协调。
金属部件也需要防锈。
电气柜采用半导体冷凝除湿的智能除湿设备。
空气中含有的水蒸气通过设备后会凝结成水，然后通过水管排出柜外。
千伏级综合变电站应设有排水沟。
3 高压配电装置的安装 电气安装的框架和板材必须满足相关的刚度和强度要求，并且必须安装在便于开关操作、接线和部件维护的位置。
仅采用空气作为绝缘介质时，各相导体与地之间的净距离需满足DL-《交流金属封闭开关设备和控制设备》的具体规定。
所选锁紧设备必须满足sD.89《高压开关柜闭锁装置技术条件》的技术要求。
连接线和高压母线需要进行相应标记。
接头位置应采用支撑绝缘子固定，普通件应采用线夹固定，三相导线需单独固定。
避雷针需要尽可能靠近所需维护设备安装，并且必须方便实验工作。
接地必须符合相关标准的要求。
4 接地 接地需要安装专用接地导体。
该接地导体需要配备与接地网连接的固定端子。
数量不应少于2个，并应有较明显的接地标志。
接地端子应采用直径为a12mm的铜螺栓。
每个配电室要求安装4个接地桩，4个以上接地桩应安装在室外。
变电站综合配电装置的间接接地体宜采用铜排。
电流密度不应超过A/mm2，截面不应小于mm2。
同时保证通过最高短路电流时不会出现过热现象，也不会损坏附近物体。
对安全的影响。
专用接地体承受的动热稳定电流需要与高压配电装置采用的接地形式相适应。
变电站的金属结构和所有配电设备的金属支架均需有符合技术要求的接地端子，并能与专用接地导体良好连接。
变电站各配电室的接地导体需相互连接，否则需用专用端子连接。
设备所有外露的不带电金属部件均需良好接地。
变电站接地方式是在室内敷设专用接地扁铁，辅以水平接地体和垂直接地极组成的人工接地体。
室外水平接地材料采用60dm×8dm热镀锌扁钢，垂直接地电极采用离子接地棒；室内接地材料采用60dm×8dm热镀锌扁钢。
其中，室外主地网从-0.8m深度引入室内，并与室内环形地网可靠连接。
各种电气设备的接地部分应连接至主接地网。
接地电阻需达到DL/T—《交流电气装置的接地》相关要求：R≤/I。
若接地电阻不能满足要求，需采取降阻措施。
水平接地网的接地电阻应小于0.5Ω：避雷针接地装置按规范连接至站内水平接地网。
全站所有电气设备通过两根接地引线引至地网不同点。
电抗器的支撑绝缘子应接地，并应呈开环形状。
二次机房安装等电位铜网。
接地铜绞线截面为mm2，至少4根截面为50mm2的软铜绞线与主接地网可靠连接。
连接点位于避雷针与避雷带之间。
其间的接地体长度不应小于15m。
防护屏柜体的接地铜排（截面不小于mm2）用截面为mm2的铜编织带与室内接地专用铜绞线连接。
本站采用二次电缆屏蔽层两端接地。
为了限制较大的接地故障电流流过二次电缆的屏蔽层而烧毁屏蔽层，应沿二次电缆通道（电缆支架上）与二次电缆平行敷设铜绞线，并安装在开关站的本地终端。
箱体与主接地网紧密相连。
二次电缆屏蔽层两端与铜绞线应可靠连接。
5 照明 站内应设置正常照明、检修电源和应急照明。
维护电源从交流屏获得，正常和应急照明电源从直流屏获得。
所有照明开关都需要安装在门口，以方便使用。
在控制位置，灯具应采用不需要后续维护的交、直流灯具。
正常照明和应急照明的照度分别需要达到x和x。
6 钢结构材料强度要求 预装式一体化变电站钢结构材料强度要求见表1。
7 电缆敷设 站内高压电缆应敷设至各设备通过电缆沟。
电缆沟宜设置在变电站底部设备下方的悬空区域。
需要考虑电缆沟、低压电缆、控制电缆的防雨、防潮、排水。
应通过钢制电缆槽箱敷设至各设备。
8 结论 （1）常规户外A1s方案优点：工程造价低、工程面积小：变电站建设方案成熟、难度低。
（2）常规室外A1s方案存在缺点：1）生产区设备基础土建工作量大，建筑基础工作量小。
现场有大量复杂的（湿作业和焊接）作业，必须严格遵守土建和电气施工程序。
建设工期为8至10个月。
2）常规变电站方案中，各设备分散在生产区域，设备单独采购。
维修和更换需要联系不同厂家的售后服务。
3）kv配电装置布置在室外，电气设备裸露，安全性差：在当地气象条件下（平均气温3.1℃，极端最低-35.5℃，极端最高41.5℃），室外维护条件较差，操作维护成本高高。
4）长期工程占地大，控制电缆用量大，防火材料用量大。
（3）预装式一体化变电站的优点： 1）一体化变电站的钢结构、外墙板、楼板均采用预制件，现场土建湿作业量少。
一体化变电站现场组装，实现“标准化设计、工厂化加工、预制化施工、机械化施工”。
建设工期短，4至6个月。
2）土木工程与电气专业交叉建设，可以进一步缩短工期，减少施工作业面。
3）综合变电站的大部分设备集中在一座变电站内。
电缆、防火材料等安装材料消耗最少。
同时还可以装饰、装饰。
整体外观典雅、美观。
具有很强的示范效应，是绿色环保项目。
4）整体面积最小，同时各设备之间的带电距离和检修通道的尺寸设置均符合国家和电网规定。
主要设备布置在恒温恒湿条件下的室内。
设备运行条件良好，操作人员操作维护条件最优。
5）站内设备可统一采购，维护和售后服务只需一个厂家，运维成本低。
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