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你真的了解可编程控制器的特点吗？

发布于：2024-07-18 编辑：匿名来源：网络

什么是可编程控制器？你知道吗？说到可编程控制器，大家或多或少都听说过。

小编给大家专业讲解一下可编程控制器：可编程控制器是在电气控制技术和计算机技术的基础上发展起来的，逐步发展到以微处理器为核心，自动化技术与计算机相结合的。

集科技与通讯技术于一体的新型工业控制装置。

PLC已广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制。

它已成为最重要、最流行、应用最广泛的工业控制设备。

它被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）。

对于对可编程控制器不太了解的工程师来说，仔细阅读下面的内容，一定会有收获！　　1。

功能丰富　　可编程控制器的功能非常丰富。

这主要与其丰富的处理信息的指令系统和存储信息的内部器件有关。

　　它有几十条、上百条指令，可以处理多种逻辑问题，对各类数据进行运算。

普通计算机能做的一切，它都能做。

　　里面的各种继电器相当于中间继电器，数量也比较多。

内存中的一位可以用作中间继电器，为什么不多呢！　　它还具有许多计数器和计时器，这是继电器电路无法企及的。

一个小盒子或模块可以有数百或数千个内部定时器和计数器。

这也是因为只要用内存中的一个字，加上一些标志位，就可以成为定时器或计数器，所以就有这么多。

　　而且，这些内部设备还可以设置为掉电保持，或者掉电不保持，即上电后清零。

以满足不同的使用需求。

这些对于中继设备来说也是很难做到的。

　　其数据存储区还可用于存储大量数据。

可存储数百、数千、数万字的信息，且断电后不会丢失。

　　可编程控制器还具有丰富的外部设备，可以建立友好的人机界面进行信息交换。

可以输入程序，可以输入数据，可以读出程序，也可以读出数据。

而且，还可以在屏幕上用图文并茂的方式进行阅读和书写。

数据读出后，可以转储并打印。

可以通过打字输入数据，可以读卡等。

　　可编程控制器还具有通讯接口，可以与计算机联动或联网，与计算机交换信息。

它还可以连接到互联网，形成单机无法具备的更大、更广的控制系统。

　　可编程控制器还具有强大的自检功能，可进行自我诊断。

结果会自动记录。

这增加了维护的透明度和便利性。

　　丰富的功能为可编程控制器的广泛应用提供了可能；同时也为工业系统的自动化、远动、智能控制创造了条件。

　　集成丰富功能的可编程控制器是其他电气控制器所不具备的；这也是传统继电器控制电路无法比拟的。

　　2。

使用方便　　用可编程控制器控制系统非常方便。

这是因为：首先，可编程控制器的控制逻辑被建立为程序，并且用程序代替硬件接线。

编程比接线方便多了，改程序比改接线方便多了！　　其次，可编程控制器的硬件高度集成，已经集成到各种小型化模块中。

而且这些模块都是配套的，并且已经系列化、标准化。

各种控制系统所需的大部分模块均可从可编程控制器制造商处获得，并且可以在市场上购买。

因此，硬件系统的配置和搭建也非常方便。

　　正因为如此，“可以”这个词就来自于使用可编程控制器。

至于软件，它的程序是可以编程的，而且编程并不难。

对于硬件来说，其配置是可变的并且易于改变。

　　具体来说，可编程控制器的便利性体现在五个方面：　　(1)配置方便：根据与控制系统连接的需要决定使用哪种可编程控制器以及什么类型。

确定了自己想要什么模块、需要多少模块后，就去市场下单购买。

　　(2)安装方便：可编程控制器硬件安装简单，易于组装。

外部接线有连接器，连接简单。

一次连接完成后，更换模块时，可将连接器安装在新模块上，无需再次接线。

内部不连接任何连线，只需进行一些必要的拨码开关设置或软件设置，编译用户程序即可开始工作。

　　(3)编程方便：虽然可编程控制器内部没有实际的继电器、时间继电器、计数器，但这些设备实际上是通过程序（软件）和系统内存而存在的。

它们的数量对于继电器控制系统来说是难以想象的。

即使是小型可编程控制器也有数千个内部继电器，以及数百个时间继电器和计数器。

此外，这些继电器的触点可以无限次使用。

可编程控制器内部有如此多的逻辑器件，用户在使用时不再感到任何限制。

唯一需要考虑的是入口点和出口点。

并且这个内部入口点和出口点的使用量并不重要。

大型可编程控制器的控制点数可达10000点以上。

怎么会有这么大的真实系统呢？如果还不够的话，还可以在线控制，没有任何限制。

可编程控制器的指令系统也非常丰富，可以轻松实现各种开关量和模拟量的控制。

可编程控制器还具有用于存储数据的存储区域，可以存储控制过程中需要保存的所有信息。

...总之，由于可编程控制器的功能强大，其在控制系统中作用的限制并不是可编程控制器本身，而是人们的想象力或其他配套的硬件设施。

　　可编程控制器外围设备种类丰富。

编程器的种类有很多，使用起来比较方便。

还有数据监视器可以监视可编程控制器的工作。

还有许多使用可编程控制器的软件。

不仅可以使用类似于继电器电路设计的梯形图语言，有的还可以使用BASIC语言、C语言，甚至自然语言。

这些也为可编程控制器编程提供了便利。

　　可编程控制器的程序也易于存储、移植和复用。

当某一产品的可编程控制器的程序完善后，所有该产品都可以使用。

只需制作一份并复印一份即可。

这比每台继电器电路设备的接线和调试要省事、简单得多。

　　（4）维护方便：　　这是因为：　　①可编程控制器工作可靠，故障少，大大减少了维护工作量。

这将在描述可编程控制器的第三个特征时进一步介绍。

　　② 即使可编程控制器出现故障，也很容易修复。

这是因为可编程控制器设有很多故障提示信号。

例如，如果支持存储器保存数据的可编程控制器的电池电压不足，就会有相应的低电压信号指示。

而且，可编程控制器本身还可以记录故障情况。

因此，如果可编程控制器出现故障，很容易诊断。

同时，诊断出故障后，排除故障也非常简单。

可通过模块进行故障排除，模块备件市场上有售，更换简单。

至于软件，调试后不会出现故障。

只需根据使用经验进行调整即可使其完美。

　　(5) 使用方便：可编程控制器用于特定设备。

如果该设备不再使用，所使用的可编程控制器还可以用于其他设备。

只需调整程序即可。

。

如果原设备与新设备有较大差异，部分模块可以重复使用。

　　3。

工作可靠　　采用可编程控制器控制系统，非常可靠。

这是因为可编程控制器在硬件和软件上都采取了很多措施来保证其能够可靠地工作。

事实上，如果可编程控制器工作不可靠，它就不能在工业环境中使用，它就不是可编程控制器。

　　(1) 硬件方面：　　可编程控制器的输入输出电路与内部CPU电气隔离。

信息通过光耦器件或电磁器件传输。

而且CPU板还具有抗电磁干扰的屏蔽措施。

因此，可以保证可编程控制器程序的运行不受外界电、磁干扰，能够正常工作。

　　可编程控制器中使用的大多数组件都是非接触式且高度集成的。

数量并不算太大，这也为可靠运行提供了物质基础。

　　在机械结构设计和制造工艺方面，采取了许多措施来保证可编程控制器能够安全可靠地工作，以确保可编程控制器具有抗振动和抗冲击的能力。

使用环境温度可高达50摄氏度以上，有的可编程控制器可高达80-90度。

　　部分可编程控制器模块可以热备。

当一台主机工作时，另一台主机也在运行，但不参与控制，仅作为备份使用。

一旦工作主机出现故障，双机热备可以自动接替其工作。

　　还有进一步的冗余，采用三出一设计，CPU、I/O模块、电源模块全部冗余或部分冗余。

三组同时工作，最终输出取决于三组多数决定的结果。

这样可以使系统出现故障的概率几乎为零，做到万无一失。

当然，这样的系统成本非常高，只用在特别重要的场合，比如火车站的货叉控制系统。

　　（2）软件：　　可编程控制器的工作方式为扫描加中断，可以保证其能够有序工作，避免继电控制系统中经常出现的“冒险竞争”。

它的控制结果总是确定的；并能在紧急情况下进行紧急处理，保证可编程控制器对紧急情况的及时响应，使可编程控制器可靠工作。

　　为了监控可编程控制器运行程序是否正常，可编程控制器系统配备了“看门狗”监控程序。

运行用户程序时，首先清除“看门狗”定时器并开始计时。

当用户程序完成一个周期时，检查定时器值。

如果超时（一般不超过ms），就会发出警报。

严重的超时还会导致可编程控制器停止工作。

用户可以根据报警信号采取相应的应急措施。

如果定时器值没有超时，将重复初始过程，可编程控制器将正常工作。

显然，有了这个“看门狗”监控程序，就可以保证可编程控制器用户程序的正常运行，避免出现影响其工作可靠性的“死循环”。

　　可编程控制器还具有许多预防和检测故障的指令，以产生提示信号指示各个重要模块是否正常工作。

通过编写相应的用户程序，可以对可编程控制器及可编程控制器控制的系统的工作状态进行监控，保证其可靠运行。

　　可编程控制器每次上电时，必须运行自检程序并对系统进行初始化。

这是由系统程序配置的，不需要用户干预。