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06-17
在相关国家和国际标准中，对材料表面保护和装饰所形成的覆盖层，如涂层、镀层、涂层、层压、化学形成的薄膜等，统称为覆盖层。
对于涂层。
在加工工业和表面工程的质量检验中，涂层厚度检验是检验产品优良质量标准的重要环节和必要手段。
[url=风速计[/url] 测量涂层厚度的主要方法有：楔形切割法、光截取法、电解法、测厚法、称重法、X射线荧光法、β射线反向法散射法、电容法、磁测量法和涡流测量法等。
其中前五种方法是破坏性检测。
测量方法繁琐、速度慢，多适用于抽样检验。
[url=接地电阻测试仪[/url] X射线和β射线方法属于非接触式、无损测量，但设备复杂、昂贵，且测量范围较小。
由于放射源的存在，用户必须遵守辐射防护法规。
X射线法可以测量极薄涂层、双层涂层和合金涂层。
β射线法适用于测量涂层和基体原子序数大于3的涂层。
电容法仅在测量薄导体上的绝缘涂层厚度时使用。
[url=数字示波器[/url] 随着科学技术的进步，测量涂层厚度的技术也得到了提高。
特别是近年来引进微机技术后，采用先进的磁法和涡流法测厚仪来检测涂层厚度。
该型测厚仪向小型化、智能化、多功能、高精度、实用化又迈进了一步。
测量分辨率得到了极大的提高。
测量分辨率已达到0.1微米，精度可达1%。
下面分别介绍磁法测厚仪和涡流法测厚仪的原理。
[url=激光测距仪[/url] 一。
磁吸测厚仪的测量原理 永磁体（探头）与导磁钢之间的吸引力与两者之间的距离成正比。
这个距离就是涂层的厚度。
利用这一原理制作测厚仪，只要涂层与基材的导磁率差异足够大就可以测量。
由于大多数工业产品都是由结构钢和热轧、冷轧钢板冲压而成，因此磁性测厚仪应用最为广泛。
测厚仪的基本结构由磁钢、继动弹簧、刻度尺和自停机构组成。
磁钢被被测量物体吸引后，测量弹簧逐渐拉伸，拉力逐渐增大。
当拉力刚好大于吸力时，记录磁铁脱离瞬间的拉力即可得到涂层的厚度。
较新的产品可以自动执行此记录过程。
不同型号的测量范围和适用场合不同。
[url=霉菌培养箱[/url] 该仪器的特点是操作方便、坚固耐用、不需要电源、测量前不需要校准、价格相对低廉。
非常适合车间现场质量控制。
二。
磁感应测厚仪的测量原理 当采用磁感应原理时，利用从探头流过非铁磁性涂层并进入铁磁性基体的磁通量的大小来测量涂层的厚度。
还可以测量相应的磁阻来指示涂层厚度。
涂层越厚，磁阻越大，磁通量越小。
利用磁感应原理的测厚仪原则上可以测量导磁基材上非导磁涂层的厚度。
一般要求基材的导磁率在以上。
如果涂层材料也具有磁性，则要求与基材的磁导率差异足够大（例如钢上镀镍）。
当将软芯上绕有线圈的探头置于被测样品上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。
早期产品采用指针式仪表来测量感应电动势的大小。
仪器放大信号，然后指示涂层厚度。
近年来，电路设计引入了稳频、锁相、温度补偿等新技术，并利用磁阻来调制测量信号。
它还采用了专利集成电路并引入了微型计算机，大大提高了测量精度和再现性（几乎提高了一个数量级）。
现代磁感应测厚仪的分辨率为0.1um，允许误差为1%，测量范围为10mm。
[url=无菌均质机[/url] 磁力原理测厚仪可用于精确测量钢材表面的油漆层、瓷器、搪瓷保护层、塑料、橡胶涂层，包括镍铬。
各种有色金属电镀层，以及化工、石油工业的各种防腐涂层。
三．涡流测厚仪的测量原理 高频交流信号在探头线圈中产生电磁场。
当探头靠近导体时，其中会形成涡流。
探头距离导电基底越近，涡流越大，反射阻抗也越大。
该反馈作用代表探头与导电基材之间的距离，即导电基材上非导电涂层的厚度。
由于此类探头是专门为测量非铁磁性金属基材上的涂层厚度而设计的，因此通常称为非磁性探头。
非磁性探头采用高频材料作为线圈芯，如铂镍合金或其他新材料。
与磁感应原理相比，主要区别在于探头不同，信号的频率不同，信号的大小和比例关系不同。
与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了0.1um的高分辨率水平，允许误差1%，测量范围10mm。
采用涡流原理的测厚仪原则上可以测量所有导电体上的非导电涂层，如航天飞机、车辆、家电、铝合金门窗等表面的油漆、塑料等。
铝制品。
涂料和阳极氧化膜。
包层材料具有一定的电导率，也可以通过校准来测量，但要求两者的电导率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。
虽然钢基体也是导体，但对于此类任务使用磁原理测量更为合适。
[url=红外测温仪[/url] 利用上述原理的磁力测厚仪和涡流测厚仪是我国广泛使用的测厚仪器。
此外，基于超声波原理的测厚仪由于其成本和测量精度而受到限制。
不高，国内还没有使用，国外也有一些厂家在使用。
放射性测厚仪价格昂贵且仅适用于特殊应用。
而破坏性测厚法，其检测手段较为落后，且会损伤被检产品的涂层，因此其应用并不乐观。
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