数亿融资、省级认可、竞赛获奖……更多企业成为“领跑者”【明星新闻】
06-18
介绍 为推动煤炭企业绿色清洁发展，秉承“充分适应燃煤电站特点（环境、气候） 、煤炭型、中央仓储基地）、去工业化，打造符合双碳精神指导、符合人文原则的煤炭运输体系，电厂正向智能化、智能化方向快速发展。
为了防止煤尘外溢，保证清洁运输，也出现了不同形式的设备 因此，电厂科研人员从不同角度对带式输送机的相关设备进行了研究。
等【针对北方某燃煤电厂输煤系统中带式输送机工作面粘煤、结冰问题，设计了带回程双向空段清扫器输送机的设计，可以保证带式输送机在清洗的同时正常运行。
除了皮带清扫之外，杨程还从源头上探讨了煤尘的产生和防治。
黄克实等人采用喷雾抑尘方法，与空间内的粉尘结合，实现除尘，避免煤尘外溢。
王红军等人设计了一种用于带式输送机的开合防护罩，可以使防护罩易于启闭，减少维护操作强度。
高波等人设计了一种全密封环保型管状带式输送机，可防止输送带在运行过程中跑偏，可自动清洗，智能化程度高，使用方便。
张忠攀等人设计了一种用于带式输送机的紧密封闭式防护罩。
该装置由固定结构和防护罩组成，有效实现绿色清洁运输。
目前设计的带式输送机紧配合封闭式防护罩功能比较单一。
在燃煤电厂输送物料时，不仅要保证带式输送机的平稳、安全运行，还要避免粉尘外溢造成环境污染，同时也方便后期的输送。
在检修工作阶段，需要根据火电所在地的地理位置，设计一种能适应电厂实际环境工况、综合性能强的带式输送机严密封闭式防护罩植物。
1 紧贴式封闭式防护罩的设计思想 封闭式带式输送机是一种新型的散状物料输送设备。
它是全封闭导槽技术的延伸。
它包含的带式输送机的大部分部件仍然是传统部件。
其结构特点是用短边撑代替传统带式输送机支撑组中的两个边撑，并采用UHMw高分子材料侧滑板。
这种材料具有低摩擦和高强度的特点。
专业。
侧滑板除了支撑两侧胶带外，还将摩擦方式从滚动摩擦变为滑动摩擦。
胶带在自身重力的作用下，能与侧滑板形成良好的密封效果，配合严密的密封防护罩，使胶带的输送段在封闭的环境下运行，从而实现高效、清洁运输。
封闭式带式输送机的承载段从尾部改向滚筒到头部驱动滚筒形成完全封闭的结构。
封闭式带式输送机的支撑架按一定间隔排列。
传统的带式输送机支架采用两侧支撑结构。
两侧支撑有所创新，中间依然保留横向支撑。
侧面设计跑偏保护齿轮还可以采用侧板与滑板垂直的结构。
封闭式带式输送机的整体设计要求易于更换、检查和维护。
托盘组中，尤其是两侧的托盘必须易于更换。
组件的设计必须具有通用性并尽可能减少零件。
数量。
封闭式带式输送机的平面段、凸弧段、凹弧段的封闭结构应完全相同。
凸弧段和凹弧段的带式输送机支撑应采用普通支撑结构，平坦部分应采用支撑滑道。
复合结构。
封闭带式输送机侧滑板的型式、宽度以及承载段侧支撑的长度应合理优化，减少滑板对胶带沿途的附加阻力，同时确保皮带承载部分关闭。
2结构设计方案 为了满足燃煤电站封闭式带式输送机的要求，秉承充分适应环境特点、高效清洁的输煤系统的原则，通过封闭式带式输送机的对输煤系统带式输送机的结构进行了研究，设计了适合燃煤电站应用的带式输送机防护罩，得出以下三种符合实际情况的紧配合封闭式带式输送机设计。
2.1 为传统带式输送机设计的紧配合封闭式防护罩 本方案是在常规带式输送机的基础上加装紧配合封闭式防护罩。
如图1所示，本方案主要由固定装置和防护罩组成。
地面固定结构主要由基础6和中架7组成。
基础6有左右两组。
固定角钢安装在两侧基础上，通过螺栓固定在防护罩门框上。
锁钩4固定保护盖门。
机架挂钩固定在中间机架上。
防护罩分为上防护罩和侧防护罩两部分。
上护罩和侧护罩之间有连接装置。
连接装置背面安装横梁，增强防护罩的整体稳定性。
固定在封闭式龙门架1上，龙门架为组合式连续布置结构，可以对某一断面单独进行检查和维护，减少了人力、物力的浪费。
1 - 门框：2 - 横梁：3 - 加强筋：4 - 锁钩：5 - 角钢：6 - 基础：7 - 中框：8 - 防护罩：9 - 弧压板：10 -碳钢板条。
图1常规带式输送机紧闭结构示意图 上护罩连接边缘由弧形压板9压紧，弧形压板端部设有拉紧装置，如图2、螺母用于紧固连接边缘。
丝杆与门架紧固，薄垫片的设置可有效防止螺栓松动。
销钉与螺栓的顶部结构相匹配，以加强固定。
打开时，打开连接装置，即取下弧形压板端部的丝杠螺母，即可将销钉轻松地从螺栓顶部结构中拔出，完成拆卸分离。
带式输送机下方仍可安装混凝土排水道，内部预留空间安装消防系统、自动冲洗系统等。
整个防护罩采用透明聚碳酸酯（PC）实心耐力板紧密封闭，底部和土建结构与挡水围堰相结合，顶部可安装消防喷淋。
密合式封闭防护罩的强度考虑了当地风荷载，固定支撑部分的设计保证了承受30m/s风速的能力，未来可通过风洞试验进一步验证。
该方案不仅在传统带式输送机的基础上增加了紧密贴合的封闭式防护罩，而且可以实现带式输送机的完全密封。
如图3所示，带式输送机在改变传统银行转账单元时，采用侧撑银与侧滑板配合的方式时，可加装如图4所示的密封钩，以保证其密封。
1 垂直支撑棒一根：2 一侧支撑棒一根：3 水平支撑棒一根：4 密封钩一根：5 一侧滑板。
图3剖面图 该方案灵活，可自由切换为传统带式输送机或全封闭式带式输送机。
防护罩采用透明聚碳酸酯实心耐力板制成，具有良好的密封性能，可以保证整个输送空间的密闭性，减少物料输送过程中的损失，最大限度地减少粉尘外溢，防止粉尘对带式输送机周围环境造成严重污染。
同时，该结构易于拆卸，易于安装和维护，稳定性强，抗风性能好，便于维护工作。
2.2专为封闭式带式输送机设计的紧配合封闭盖 该解决方案结合了带式输送机的封闭结构。
其结构特点是将传统带式输送机支撑组的两侧改为短边。
支架被 UHMw 聚合物侧滑板取代。
这种材料具有低摩擦、高强度的特点。
侧滑板除了支撑两侧的胶带外，还将摩擦方式从滚动摩擦变为滑动摩擦。
胶带在自身重力的作用下，能与侧滑板形成良好的密封效果。
通过严密的密封盖，使胶带的输送段在封闭的环境下运行，实现封闭、清洁的输送，从而形成封闭式带式输送机从后换向滚筒到头部驱动滚筒的承载段。
一个完整的封闭结构，如图5所示。
本方案在封闭式带式输送机的基础上设置了紧配合的封闭式防护罩，主要包括固定支撑结构和防护罩。
固定支撑结构包括固定钢板、角钢、门框、中间框架、横梁等。
与2.1中提到的不同之处在于，该方案适用于封闭式带式输送机，增加了特殊的低摩擦高强度UHMw高分子材料侧滑板，并将传统带式输送机槽式支撑改为短侧板。
支撑一方面保证物料输送段处于密闭环境，另一方面保证滑板（低摩擦高强度UHMw高分子材料）与胶带之间的摩擦方式发生改变。
该方案采用双重密封，即物料输送段的密封和带式输送机的整体密封，因此具有良好的密封性能。
另外，侧滑板可以通过螺栓固定在封闭门架之间的横梁上，侧滑板上部与横梁的连接处可以加密封垫片。
横梁通过螺栓紧固在封闭的龙门架之间，进一步增强了稳定性。
。
2.3 为传统带式输送机设计的框架式封闭罩 该方案在传统带式输送机上设置了传统框架式封闭式防护罩，如图6所示。
该方案主要由防护罩组成，由锁钩、门框、中间框组成。
防护罩主要是在机架上配备封闭式防护罩。
材质依然采用透明聚碳酸酯实心耐力板，密封严密。
还可采用铝合金、塑钢等型材进一步加固。
防护罩固定在关闭的门框上，门框仍为组合式结构，间隔独立布置。
为了提高整体结构的稳定性，防护罩门框内部设有间隔梁和加强筋。
地面固定装置主要包括中间架3和基础4。
基础4有左右两组。
中间框3通过锁钩5与防护罩的门框连接。
其余设计基本与2.1相同。
带式输送机下方设有混凝土排水道。
内部预留空间安装消防系统、自动冲洗系统等。
防护罩连接紧密，拆装方便。
底部与土木结构结合。
设计挡水围堰，顶部可安装消防喷淋。
为了保证密闭式防护罩的强度，考虑了风载的影响，内置了支撑框架，具有承受一定风速的能力。
1——防护罩； 2 - 支撑杆： 3 - 中框： 4 - 基础： 5 - 锁钩。
图6 常规框架封闭方案结构图 2.4 工程应用 图7为上述2.1中的“常规带式输送机及紧配合围护结构”和2.3“上-常规带式输送机” 《机架上输送机及封闭盖现场安装应用图》取得了良好效果，充分体现了“碳达峰、碳中和”的绿色发展理念，推动煤炭企业绿色转型。
？ ，包括传统带式输送机和紧配合外壳、封闭带式输送机和紧配合外壳、传统带式输送机和传统框架安装式外壳。
三种设计均采用组合式结构，可满足燃煤电站不同的运输需求。
分段式封闭体要求输送空间紧凑，同时结构稳定，易于拆卸，易于安装和维护，便于维护工作。
在保护的同时，可以实现高效、清洁的运输。
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