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06-18
在数据采集系统中，前端模拟通道的各个组件——传感器、信号调理电路和模数转换系统等，都会给测量结果带来不同程度的误差。
并且这个误差会随着温度和时间的变化而漂移。
传感器和信号调理电路的误差和漂移受到了广泛的关注，并且已经开发了多种技术来校准和补偿它们。
例如，压力传感器补偿后的输出精度可以达到0.1%或更高。
但通道最后一个环节——模数转换器引起的误差却常常被忽视。
线性系统的误差分为三种类型：零点（偏移）误差、增益（满量程）误差和非线性误差。
模数转换器ADC通常具有出色的线性度。
例如，常见的12位模数转换器AD具有1LSB以内的非线性误差（INL和DNL）。
但其零点误差和增益误差并不理想。
典型的12位模数转换器的两个误差将高达10LSB，这对于要求0.1%精度的数据采集系统来说是不可接受的。
当然可以采用微调电位器的方法来修正这两个误差，也可以考虑使用高分辨率转换器。
但前者增加了线路调整的复杂性，后者增加了产品的成本。
另一种解决方案是使用软件通过校准通道来校准模数转换器。
但这需要至少两个高精度的标准信号。
然而，采用离散方案很难获得精度超过0.1%的标准电压信号，该问题仍然没有得到解决。
Maxim带有校准功能的模拟开关（“校准多路复用器”）MAX解决了这个问题。
这种新颖的模拟开关采用激光微调技术，内部集成了高精度电阻分压网络。
分压比精度高达0.%（优于15位），可以为ADC提供零点校准和增益校准所需的信息。
高精度标准信号。
该芯片还集成了精度较低的分压网络，可用于监控系统电源。
这样，无需添加任何其他硬件，即可轻松实现系统自检、数据采集和系统标定。
MAX结构及工作模式 MAX内部结构如图1所示，主要部分是一个普通的低压、8通道CMOS模拟开关。
还有一个电阻分压网络。
分压网络对外部输入的参考电压或电源电压进行分压，然后通过选择开关送到多路复用器输出。
译码电路对控制信号和地址信号进行译码并控制内部开关实现输入通道选择或工作模式切换。
MAX具有测量、自检、校准三种工作模式。
通过控制引脚CAL和地址引脚A0~A2可以选择不同的工作模式。
它还具有使能控制和状态锁存器，并且与CPU的接口非常好。
简单的。
工作模式和输入通道的选择请参考真值表。
当CAL无效（低电平）时，设备工作在测量模式，相当于普通的低压、8选1模拟开关，通过地址A0~A2选择输入通道。
当CAL有效（高电平）时，芯片进入自检和自校准模式，可以通过A0~A2选择不同的校准或自检功能。
A2A1A0=选择增益校准模式，输出电压为VCOM=/(VREFHI-VREFLO)±0.%，其中VREFHI和VREFLO分别是输入到REFHI和REFLO引脚的电压，一般是模拟转使用的基准- 数字转换器。
电压。
对于理想的A/D，电压转换后的结果应该是，根据实际转换结果与该值的偏差，可以计算出A/D的增益误差；当A2A1A0=时，进行零点校准，输出VCOM=15/(VREFHI-VREFLO)±0.%，根据实际转换结果与15的偏差计算A/D的零点误差； A2A1A0=或进行系统自检，内部分压网络采样电源电压送至A/D进行检测，采样值为：VCOM=1/2(V+)±0.4%或5/ 8(V+-V-)±0.4%。
另外，您还可以选择将REFHI、REFLO或GND端的电压发送至A/D进行检测。
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